JAK ZBUDOWALIŚMY W PEŁNI REDUNDANTNĄ STACJĘ POWIETRZA SPRĘŻONEGO W KONTENERZE DLA PRZEMYSŁU CIĘŻKIEGO
Niektóre projekty wymagają rozwiązania wykraczającego poza standardową komorę sprężarkową. Gdy obiekt przemysłowy nie dysponuje odpowiednią przestrzenią wewnętrzną, warunki otoczenia są trudne, a niezawodność działania musi być absolutnie zagwarantowana, kontenerowa stacja sprężonego powietrza stanowi najbardziej profesjonalny i wytrzymały wybór. Firma SK Compressor Service zbudowała dla dużego klienta przemysłowego w pełni niezależną, klimatyzowaną stację sprężonego powietrza — całkowicie zintegrowaną z kontenerem, który został zainstalowany na miejscu w systemie „plug-and-play”.
Wynik: redundantna instalacja sprężonego powietrza, która działa niezależnie od budynku fabrycznego, jest odporna na warunki zewnętrzne i jest w pełni automatycznie zarządzana przez najbardziej zaawansowane oprogramowanie do zarządzania sprężarkami oferowane przez firmę Kaeser — SAM 4.0 Sigma Air Manager.
SYTUACJA: SPRĘŻONE POWIETRZE W MIEJSCU, W KTÓRYM NIE BYŁO DOSTĘPNEJ POMIESZCZENIA NA SPRĘŻARKĘ
Klient — znaczący gracz w branży przemysłu ciężkiego — stanął przed konkretnym wyzwaniem. Zakład produkcyjny nie dysponował odpowiednią przestrzenią wewnętrzną na instalację sprężarek. Budowa nowej hali sprężarkowej byłaby czasochłonna i kosztowna. Lokalizacja wymagała rozwiązania, które można by szybko wdrożyć, które mogłoby funkcjonować całkowicie samodzielnie i które byłoby odporne na warunki panujące na zewnątrz w trudnym środowisku przemysłowym.
Ponadto wymagania dotyczące niezawodności działania i jakości powietrza były wysokie. Przerwa w działaniu systemu sprężonego powietrza nie wchodziła w grę — procesy produkcyjne są całkowicie uzależnione od ciągłego dopływu sprężonego powietrza. Ponadto sprężone powietrze musiało spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące suchości.
Rozwiązanie zaproponowane przez firmę SK Compressor Service: w pełni zintegrowana stacja sprężonego powietrza w kontenerze — zaprojektowana, zbudowana i zainstalowana jako jedna kompletna, gotowa do użytku jednostka.
KONFIGURACJA: DWIE MASZYNY KAESER ASD50 Z SAM 4.0 — MAKSYMALNA NIEZAWODNOŚĆ
Pełna konfiguracja techniczna
| Komponent | Typ / Specyfikacja | Funkcja |
|---|---|---|
| Sprężarka śrubowa 1 | Kaeser ASD50 — 25 kW | Główna sprężarka, wirnik SIGMA PROFIL, wbudowany układ chłodzenia |
| Sprężarka śrubowa 2 | Kaeser ASD50 — 25 kW | Rezerwowa sprężarka, automatyczne przełączanie awaryjne |
| Sterowanie | SAM 4.0 Sigma Air Manager | Centralne, inteligentne sterowanie obiema sprężarkami |
| Suszarka 1 | Osuszacz absorpcyjny prądu stałego | Niezwykle suche powietrze — punkt rosy do -40°C |
| Suszarka 2 | Osuszacz absorpcyjny prądu stałego | Nadmiarowe suszenie, gwarantowany stały dopływ suchego powietrza |
| Obróbka kondensatu 1 | Aquamat CF9 | Separator oleju i wody sprężarki 1 |
| Obróbka kondensatu 2 | Aquamat CF9 | Separator oleju i wody sprężarki nr 2 |
| Instalacje rurowe | System rur ze stali nierdzewnej | Odporna na korozję, higieniczna i szczelna wewnętrzna sieć rurociągowa |
| Obudowa | Moduł kontenerowy — w pełni izolowany | Kontrola klimatu, odporność na warunki atmosferyczne, plug-and-play |
Czy oszczędzasz już wszystko, co się da?
Firma SK Compressor Service przeprowadza kontrolę Państwa instalacji sprężonego powietrza przy użyciu profesjonalnego sprzętu ultradźwiękowego. Otrzymają Państwo kompletny raport dotyczący wycieków, zawierający lokalizacje, szacunkową wielkość strat oraz priorytety.
PIĘĆ ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH, KTÓRE SPRAWIAJĄ, ŻE TEN PROJEKT JEST WYJĄTKOWY
01 — Kaeser ASD50: wydajna, kompaktowa i niezawodna
Kaeser ASD50 to sprężarka śrubowa o mocy 25 kW z serii ASD — zaprojektowana do intensywnego zastosowania przemysłowego. Opatentowane wirniki SIGMA PROFIL zapewniają maksymalną efektywność energetyczną przy każdym obciążeniu, a solidna konstrukcja gwarantuje długą żywotność w trudnych warunkach. Dzięki dwóm identycznym maszynom w kontenerowej jednostce zawsze dostępna jest 100% rezerwa mocy — jedna maszyna może przejąć całe obciążenie, gdy druga jest w trakcie konserwacji lub uległa awarii. Więcej informacji na temat serii Kaeser ASD można znaleźć na stronie nl.kaeser.com.
02 — SAM 4.0 Sigma Air Manager: mózg instalacji
SAM 4.0 to najbardziej zaawansowany system zarządzania sprężarkami firmy Kaeser i absolutne serce tej instalacji. Podczas gdy standardowy system Sigma Control monitoruje poszczególne maszyny, SAM 4.0 koordynuje działanie całej instalacji jako jednego systemu. SAM 4.0 nieustannie monitoruje i optymalizuje:
- Podział obrotów — automatyczny podział godzin pracy między obie sprężarki w celu zapewnienia równomiernego zużycia
- Optymalizacja zużycia energii — zawsze aktywowana jest najbardziej energooszczędna kombinacja urządzeń w oparciu o aktualne zapotrzebowanie na powietrze
- Zarządzanie predykcyjne — terminy konserwacji są monitorowane i zgłaszane, zanim pojawi się problem
- Zdalny monitoring — kompleksowe monitorowanie zdalne za pośrednictwem sieci Kaeser SIGMA NETWORK
- Automatyczne przełączanie awaryjne — w przypadku awarii jednej maszyny druga przełącza się automatycznie i natychmiast
SAM 4.0 łączy dwie oddzielne sprężarki w jeden inteligentny, autonomiczny system, który sam się zarządza. Więcej informacji o Kaeser Sigma Air Manager.
03 — Osuszacz absorpcyjny DC: wyjątkowo suche powietrze do procesów o krytycznym znaczeniu
Podczas gdy standardowa osuszarka chłodnicza osusza sprężone powietrze do punktu rosy wynoszącego +3°C, osuszarka absorpcyjna DC osiąga znacznie niższe wartości — do punktu rosy -40°C lub niższego. Jest to niezbędne w zastosowaniach, w których absolutnie nie może dochodzić do tworzenia się kondensatu w sieci rurociągowej: przy niskich temperaturach otoczenia, długich trasach rurociągów lub w procesach wrażliwych na wilgoć. Wybór osuszaczy DC w tej instalacji kontenerowej gwarantuje, że sprężone powietrze jest zawsze suche — nawet przy zmiennych temperaturach zewnętrznych i wysokiej wilgotności względnej.
04 — Podwójny Aquamat CF9: przyjazne dla środowiska przetwarzanie kondensatu
Każda sprężarka wytwarza kondensat zawierający pozostałości oleju i zanieczyszczeń. Urządzenie Aquamat CF9 oddziela olej od wody za pomocą wkładu z filtrem z węglem aktywnym i odprowadza oczyszczoną wodę w sposób bezpieczny dla środowiska. Dzięki zastosowaniu jednego urządzenia Aquamat na każdą sprężarkę system przetwarzania kondensatu jest w pełni redundantny — nawet jeśli jedno urządzenie jest w trakcie konserwacji, kondensat z drugiej sprężarki jest zawsze prawidłowo przetwarzany.
05 — System rur ze stali nierdzewnej: odporny na korozję i szczelny
Wewnętrzna sieć rurociągów w kontenerze wykonana jest ze stali nierdzewnej. W środowisku charakteryzującym się wysoką wilgotnością powietrza, wahaniami temperatury oraz potencjalną obecnością substancji agresywnych w powietrzu zewnętrznym stal nierdzewna jest jedynym rozsądnym wyborem. Brak korozji, brak wycieków spowodowanych rdzewieniem, brak zanieczyszczenia sprężonego powietrza w wyniku degradacji ścianek rur — oraz znacznie dłuższa żywotność niż w przypadku materiałów alternatywnych. Dowiedz się więcej o naszych rurach do sprężonego powietrza ze stali nierdzewnej i innych materiałów.
LOGISTYKA I INSTALACJA: OD PRODUKCJI DO DOSTARCZENIA W SYSTEMIE „PLUG-AND-PLAY”
Instalacja kontenerowa wymaga innego podejścia logistycznego niż standardowa instalacja wewnętrzna. Maszyny muszą zostać dostarczone, zmontowane w kontenerze, podłączone wewnątrz i przetestowane — zanim kontener zostanie przetransportowany do ostatecznej lokalizacji. Firma SK Compressor Service koordynowała cały proces.
Krok 1 — Inżynieria i projekt kontenera Projekt kontenera został dostosowany do dwóch maszyn Kaeser ASD50, osuszaczy, systemu utylizacji kondensatu oraz systemu SAM 4.0. W projekcie uwzględniono klimatyzację, wentylację, drogę ewakuacyjną, wentylację wywiewną oraz przepusty kablowe. Każdy szczegół — od rozmieszczenia maszyn po przebieg rurociągów ze stali nierdzewnej — został ustalony z wyprzedzeniem.
Krok 2 — Dostawa maszyn Spręż arki Kaeser ASD50 zostały przetransportowane samochodem służbowym firmy SK Compressor Service, a na miejscu umieszczono je w kontenerze za pomocą wózka widłowego. Praca wymagająca precyzji: maszyny należało ustawić dokładnie w przewidzianym miejscu, aby umożliwić podłączenie systemu rur ze stali nierdzewnej.
Krok 3 — Instalacja i okablowanie Po zamontowaniu obie maszyny ASD50 zostały podłączone do zasilania i połączone z urządzeniem SAM 4.0 Sigma Air Manager. Zamontowano i podłączono suszarki absorpcyjne prądu stałego, odprowadzenia kondensatu Aquamat CF9 oraz kompletną wewnętrzną instalację rurową ze stali nierdzewnej.
Krok 4 — Konfiguracja SAM 4.0 Urządzenie Sigma Air Manager zostało skonfigurowane pod kątem konkretnej sytuacji: podziału obciążenia, zakresów ciśnienia, częstotliwości konserwacji, progów alarmowych oraz parametrów zdalnego monitorowania. Obie sprężarki zostały skonfigurowane jako jeden system i przetestowane pod kątem prawidłowej komunikacji między nimi oraz automatycznego przełączania awaryjnego.
Krok 5 — Test ciśnieniowy, test funkcjonalny i przekazanie Po zakończeniu montażu system został poddany szczegółowym testom: test szczelności ciśnieniowej wewnętrznej sieci rurociągowej, test funkcjonalny automatycznego przełączania awaryjnego, kontrola punktów rosy osuszaczy oraz weryfikacja działania systemu monitorowania SAM 4.0. Po pomyślnym zakończeniu testów kontenerowy moduł został przekazany klientowi — wraz z dokumentacją, raportem z konfiguracji oraz instrukcją obsługi systemu SAM 4.0.
WYNIK: SAMODZIELNA, REDUNDANTNA STACJA POWIETRZA SPRĘŻONEGO, KTÓRA SAMODZIELNIE ZARZĄDZA SWOIM DZIAŁANIEM
| Aspekt | Wynik |
|---|---|
| Całkowita moc zainstalowana | 50 kW (2 × 25 kW) |
| Dostępność systemu sprężonego powietrza | 100% nadmiarowości — brak pojedynczego punktu awarii |
| Jakość powietrza | Ultrasuszenie za pomocą suszarki absorpcyjnej prądu stałego — punkt rosy do -40°C |
| Obróbka kondensatu | Bezpieczeństwo dla środowiska dzięki 2× Aquamat CF9 |
| Sterowanie | SAM 4.0 — w pełni zautomatyzowany i dostępny zdalnie |
| Instalacje rurowe | Stal nierdzewna — odporna na korozję i niewymagająca konserwacji |
| Lokalizacja | Na zewnątrz, w kontenerze — nie wymaga powierzchni w budynku |
| Odbiór | „Pod klucz” — gotowe do użycia po ustawieniu kontenera |
Klient dysponuje teraz instalacją sprężonego powietrza, która działa dosłownie na zasadzie „plug-and-play”: wystarczy ustawić kontener, podłączyć zasilanie elektryczne i przewód sprężonego powietrza do linii produkcyjnej, a system uruchamia się automatycznie i zarządza sobą za pośrednictwem SAM 4.0. Nie jest potrzebny operator, nie ma ręcznych przełączeń, nie ma żadnego pojedynczego punktu awarii.
KIEDY WARTO WYBRAĆ STACJĘ SPRĘŻONEGO POWIETRZA W KONTENERZE?
Nie każda lokalizacja nadaje się na tradycyjną komorę sprężarkową. Instalacja kontenerowa jest najbardziej odpowiednim rozwiązaniem w następujących sytuacjach:
- Brak dostępnej przestrzeni wewnątrz — Hala produkcyjna lub budynek fabryczny nie dysponują miejscem na instalację sprężarkową. Kontener należy umieścić na zewnątrz, obok budynku.
- Instalacja tymczasowa lub przenośna — kontener można przenieść w nowe miejsce w razie zmiany sytuacji operacyjnej.
- Trudne warunki zewnętrzne — środowiska chemiczne, porty, rafinerie lub oczyszczalnie ścieków, w których standardowa sprężarka nie jest w stanie wytrzymać panujących warunków.
- Wymagana maksymalna niezawodność działania — Dzięki redundantnym sprężarkom i systemowi zarządzania SAM 4.0 stacja sprężonego powietrza nigdy nie jest uzależniona od jednej maszyny.
- Szybka gotowość do użytku — Kontener jest w całości montowany i testowany przed wysyłką na miejsce przeznaczenia. Dzięki temu jego instalacja i uruchomienie przebiegają błyskawicznie.
Czy dysponują Państwo lokalizacją, w której nie ma możliwości utworzenia standardowej pomieszczenia kompresorowego? Firma SK Compressor Service doradzi Państwu w zakresie możliwości zastosowania indywidualnie dostosowanego rozwiązania kontenerowego. Zapraszamy również do zapoznania się z innymi przykładami realizacji instalacji sprężonego powietrza, aby zobaczyć więcej przykładów złożonych projektów.
Jaka jest zaleta stacji sprężonego powietrza w kontenerze w porównaniu z instalacją stacjonarną?
Instalacja kontenerowa jest całkowicie niezależna, odporna na warunki atmosferyczne i nie wymaga przestrzeni w budynku. Kontener jest w całości montowany i testowany w warsztacie — łącznie ze wszystkimi podłączeniami i ustawieniami — a następnie transportowany na miejsce jako gotowa do użycia całość. Pozwala to zaoszczędzić czas potrzebny na montaż na miejscu i gwarantuje, że wszystko działa prawidłowo jeszcze przed ustawieniem.
Czym dokładnie zajmuje się SAM 4.0 Sigma Air Manager?
Dlaczego suszarki absorpcyjne DC zamiast zwykłych suszarek chłodniczych?
Czy firma SK Compressor Service może również zaprojektować i zbudować instalację kontenerową dostosowaną do indywidualnych potrzeb?
W jaki sposób konserwowana jest instalacja kontenerowa?
Bezpłatne doradztwo
Czy oszczędzasz już wszystko, co się da?
Firma SK Compressor Service przeprowadza kontrolę Państwa instalacji sprężonego powietrza przy użyciu profesjonalnego sprzętu ultradźwiękowego. Otrzymają Państwo kompletny raport dotyczący wycieków, zawierający lokalizacje, szacunkową wielkość strat oraz priorytety.
