COMMENT NOUS AVONS CONSTRUIT UNE STATION D'AIR COMPRIMÉ ENTIÈREMENT REDONDANTE DANS UN CONTENEUR DESTINÉ À L'INDUSTRIE LOURDE
Certains projets nécessitent une solution allant au-delà d'un local de compresseurs standard. Lorsqu'un site industriel ne dispose pas d'un espace intérieur adapté, que l'environnement est hostile et que la fiabilité opérationnelle doit être absolument garantie, un conteneur est le choix le plus professionnel et le plus robuste. SK Compressor Service a construit pour un grand client industriel une station d'air comprimé entièrement autonome et climatisée, entièrement intégrée dans un conteneur qui a été installé sur site selon le principe « plug-and-play ».
Le résultat : une installation d'air comprimé redondante qui fonctionne indépendamment du bâtiment de l'usine, résiste aux conditions extérieures et est gérée de manière entièrement automatique par le logiciel de gestion des compresseurs le plus avancé proposé par Kaeser : le SAM 4.0 Sigma Air Manager.
LA SITUATION : DE L'AIR COMPRIMÉ SUR UN CHANTIER NE DISPOSANT PAS DE LOCAL DE COMPRESSION
Le client — un acteur majeur de l'industrie lourde — était confronté à un défi particulier. Le site de production ne disposait pas d'espace intérieur adapté à l'installation d'un compresseur. La construction d'un nouveau local pour compresseurs aurait été longue et coûteuse. Le site nécessitait une solution rapidement opérationnelle, capable de fonctionner de manière entièrement autonome et résistante aux conditions extérieures d'un environnement industriel difficile.
De plus, les exigences en matière de fiabilité et de qualité de l'air étaient élevées. Une interruption du système d'air comprimé n'était pas envisageable : les processus de production dépendent entièrement d'un approvisionnement continu en air comprimé. Et l'air comprimé devait répondre à des spécifications strictes en matière de sécheresse.
La solution proposée par SK Compressor Service : une station d'air comprimé entièrement intégrée dans un conteneur — conçue, construite et installée sous la forme d'une unité complète et prête à l'emploi.
LA CONFIGURATION : DEUX KAESER ASD50 AVEC SAM 4.0 — UNE FIABILITÉ MAXIMALE
Configuration technique complète
| Composant | Type / Caractéristiques techniques | Fonction |
|---|---|---|
| Compresseur à vis 1 | Kaeser ASD50 — 25 kW | Compresseur principal, rotor SIGMA PROFIL, refroidissement intégré |
| Compresseur à vis 2 | Kaeser ASD50 — 25 kW | Compresseur redondant, basculement automatique |
| Commande | SAM 4.0 Sigma Air Manager | Commande centralisée et intelligente des deux compresseurs |
| Sèche-linge 1 | Sécheur à absorption DC | Air extrêmement sec — point de rosée jusqu'à -40 °C |
| Sèche-linge 2 | Sécheur à absorption DC | Séchage redondant, air sec en continu garanti |
| Traitement des condensats 1 | Aquamat CF9 | Séparateur huile/eau du compresseur 1 |
| Traitement des condensats 2 | Aquamat CF9 | Compresseur de séparation huile/eau 2 |
| Réseau de canalisations | Système de tuyauterie en acier inoxydable | Réseau de canalisations interne résistant à la corrosion, hygiénique et étanche |
| Boîtier | Conteneur — entièrement isolé | Climatisation, résistant aux intempéries, prêt à l'emploi |
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SK Compressor Service inspecte votre installation d'air comprimé à l'aide d'un équipement à ultrasons professionnel. Vous recevrez un rapport complet sur les fuites, indiquant leur emplacement, l'estimation des pertes et un ordre de priorité.
CINQ CHOIX TECHNIQUES QUI FONT DE CE PROJET UN PROJET EXCEPTIONNEL
01 — Kaeser ASD50 : puissant, compact et fiable
Le Kaeser ASD50 est un compresseur à vis de 25 kW issu de la série ASD, conçu pour une utilisation industrielle intensive. Les rotors brevetés SIGMA PROFIL offrent une efficacité énergétique maximale quelle que soit la charge, tandis que la construction robuste garantit une longue durée de vie dans des conditions difficiles. Avec deux machines identiques dans le conteneur, une capacité de réserve de 100 % est toujours disponible : l'une des machines peut prendre en charge la totalité de la charge si l'autre est en maintenance ou en panne. Pour en savoir plus sur la série ASD de Kaeser, rendez-vous sur nl.kaeser.com.
02 — SAM 4.0 Sigma Air Manager : le cerveau de l'installation
Le SAM 4.0 est le système de gestion des compresseurs le plus avancé de Kaeser et constitue le cœur même de cette installation. Alors qu’un Sigma Control standard surveille chaque machine individuellement, le SAM 4.0 coordonne l’ensemble de l’installation comme un seul et même système. Le SAM 4.0 assure en permanence la surveillance et l’optimisation :
- Répartition des heures de fonctionnement — répartition automatique des heures de fonctionnement entre les deux compresseurs afin d'assurer une usure uniforme
- Optimisation énergétique — la combinaison de machines la plus économe en énergie est toujours activée en fonction de la demande d'air actuelle
- Gestion prédictive — les intervalles de maintenance sont suivis et signalés avant qu'un problème ne survienne
- Surveillance à distance — surveillance complète à distance via le réseau SIGMA NETWORK de Kaeser
- Basculement automatique: en cas de panne d'une machine, l'autre prend automatiquement et immédiatement le relais
Le SAM 4.0 transforme deux compresseurs distincts en un seul système intelligent et autonome qui se gère tout seul. En savoir plus sur le Sigma Air Manager de Kaeser.
03 — Sécheur par absorption à courant continu : de l'air ultra-sec pour les processus critiques
Alors qu'un sécheur frigorifique standard assèche l'air comprimé jusqu'à un point de rosée de +3 °C, un sécheur à absorption DC va bien plus loin, jusqu'à un point de rosée de -40 °C, voire moins. Cela est indispensable pour les applications dans lesquelles la formation de condensats dans le réseau de conduites doit être absolument évitée : en cas de basses températures ambiantes, de longues longueurs de conduites ou d'applications de processus sensibles à l'humidité. Le choix de sécheurs DC dans cette installation en conteneur garantit que l'air comprimé est toujours sec — même en cas de variations de la température extérieure et d'une humidité relative élevée.
04 — Double Aquamat CF9 : traitement des condensats respectueux de l'environnement
Chaque compresseur produit des condensats contenant des résidus d'huile et d'impuretés. L'Aquamat CF9 sépare l'huile et l'eau à l'aide d'une cartouche filtrante au charbon actif et évacue l'eau purifiée dans le respect de l'environnement. Avec un Aquamat par compresseur, le traitement des condensats est entièrement redondant : même si l'une des unités est en maintenance, les condensats de l'autre compresseur sont toujours traités correctement.
05 — Système de tuyauterie en acier inoxydable : résistant à la corrosion et étanche
Le réseau de tuyauterie interne du conteneur est en acier inoxydable. Dans un environnement caractérisé par une forte humidité, des variations de température et la présence éventuelle de substances agressives dans l'air extérieur, l'acier inoxydable est le seul choix judicieux. Pas de corrosion, pas de fuites dues à la rouille, pas de contamination de l'air comprimé par la dégradation des parois des conduites — et une durée de vie nettement plus longue que celle des autres matériaux. En savoir plus sur nos conduites d'air comprimé en acier inoxydable et dans d'autres matériaux.
LOGISTIQUE ET INSTALLATION : DE LA PRODUCTION À LA LIVRAISON « PLUG-AND-PLAY »
La mise en place d'une installation en conteneur nécessite une approche logistique différente de celle d'une installation intérieure standard. Les machines doivent être livrées, montées dans le conteneur, raccordées en interne et testées — avant que le conteneur ne soit transporté vers son emplacement définitif. SK Compressor Service a coordonné l'ensemble du processus.
Étape 1 — Ingénierie et conception du conteneur La conception du conteneur a été adaptée aux deux machines Kaeser ASD50, aux sécheurs, au système de traitement des condensats et au système SAM 4.0. La climatisation, la ventilation, les issues de secours, l'aération et les passages de câbles ont été pris en compte dans la conception. Chaque détail — du positionnement des machines au tracé des canalisations en acier inoxydable — a été défini au préalable.
Étape 2 — Livraison des machines Les compresseurs Kaeser ASD50 ont été transportés à bord du véhicule de service de SK Compressor Service, puis placés dans le conteneur à l'aide d'un chariot élévateur une fois sur place. Un travail de précision : les machines devaient être positionnées exactement à l'emplacement prévu pour permettre le raccordement au réseau de tuyauterie en acier inoxydable.
Étape 3 — Installation et câblage Une fois mises en place, les deux machines ASD50 ont été raccordées au réseau électrique et connectées au SAM 4.0 Sigma Air Manager. Les sécheurs à absorption CC, les évacueurs de condensats Aquamat CF9 et l'ensemble de la tuyauterie interne en acier inoxydable ont été montés et raccordés.
Étape 4 — Configuration du SAM 4.0 Le Sigma Air Manager a été configuré en fonction de la situation spécifique : répartition de la charge, plages de pression, intervalles de maintenance, seuils d'alarme et paramètres de surveillance à distance. Les deux compresseurs ont été réglés comme un seul et même système et testés pour vérifier la bonne communication entre eux et le basculement automatique.
Étape 5 — Essai de pression, essai fonctionnel et mise en service Une fois l'installation terminée, le système a fait l'objet de tests approfondis : essai d'étanchéité sous pression du réseau de tuyauterie interne, essai fonctionnel du basculement automatique, contrôle des points de rosée des sécheurs et vérification du système de surveillance SAM 4.0. Une fois les tests réussis, l'unité conteneurisée a été remise au client — accompagnée de la documentation, du rapport de configuration et d'explications sur le fonctionnement du SAM 4.0.
LE RÉSULTAT : UNE STATION D'AIR COMPRIMÉ AUTONOME, REDONDANTE ET AUTOGÉRÉE
| Aspect | Résultat |
|---|---|
| Puissance totale installée | 50 kW (2 × 25 kW) |
| Disponibilité du système d'air comprimé | 100 % redondant — aucun point de défaillance unique |
| Qualité de l'air | Séchage ultra-sec grâce à un sécheur par absorption à courant continu — point de rosée jusqu'à -40 °C |
| Traitement des condensats | Sécurité environnementale grâce à 2× Aquamat CF9 |
| Commande | SAM 4.0 — entièrement automatisé et accessible à distance |
| Réseau de canalisations | Acier inoxydable — résistant à la corrosion et nécessitant peu d'entretien |
| Lieu | À l'extérieur, dans un conteneur — aucun espace dans le bâtiment n'est nécessaire |
| Remise | Clé en main — prêt à l'emploi après l'installation du conteneur |
Le client dispose désormais d'une installation d'air comprimé qui fonctionne littéralement en « plug-and-play » : il suffit de mettre le conteneur en place, d'effectuer le raccordement électrique et de raccorder la conduite d'air comprimé au processus de production pour que le système démarre automatiquement et se gère de lui-même via le SAM 4.0. Aucun opérateur n'est nécessaire, aucune commutation manuelle n'est requise et il n'y a aucun point de défaillance unique.
QUAND OPTER POUR UNE STATION D'AIR COMPRIMÉ EN CONTENEUR ?
Tous les sites ne se prêtent pas à l'installation d'un local de compresseurs traditionnel. Une installation en conteneur constitue la solution la plus adaptée dans les situations suivantes :
- Pas d'espace disponible à l'intérieur — Le hall de production ou le bâtiment industriel ne dispose pas d'espace suffisant pour accueillir une installation de compresseurs. Le conteneur doit être placé à l'extérieur, à côté du bâtiment.
- Installation temporaire ou déplaçable — Le conteneur peut être installé à un nouvel emplacement si la situation de l'entreprise évolue.
- Environnements extérieurs difficiles — Environnements chimiques, ports, raffineries ou stations d'épuration où un compresseur standard ne résiste pas aux conditions environnementales.
- Une fiabilité maximale est requise — Grâce à des compresseurs redondants et à un système de gestion SAM 4.0, la station d'air comprimé ne dépend jamais d'une seule machine.
- Mise en service rapide — Le conteneur est entièrement assemblé et testé avant d'être acheminé sur le site. Son installation et sa mise en service s'effectuent donc en un clin d'œil.
Vous disposez d'un site où l'installation d'un local de compresseurs standard n'est pas envisageable ? SK Compressor Service vous conseille sur les possibilités offertes par une solution sur mesure en conteneur. Consultez également nos autres études de cas d'installations d'air comprimé pour découvrir d'autres exemples de projets complexes.
Quel est l'avantage d'une station d'air comprimé en conteneur par rapport à une installation fixe ?
Une installation en conteneur est entièrement autonome, résistante aux intempéries et ne nécessite aucun espace au sein d'un bâtiment. Le conteneur est entièrement assemblé et testé en atelier — y compris tous les raccordements et réglages —, puis transporté sur le site sous la forme d'une unité prête à l'emploi. Cela permet de gagner du temps lors de l'installation sur site et garantit le bon fonctionnement de l'ensemble avant sa mise en place.
Que fait exactement le SAM 4.0 Sigma Air Manager ?
Le SAM 4.0 est le système de gestion centralisé de Kaeser destiné à plusieurs compresseurs. Il coordonne le fonctionnement des compresseurs, optimise en permanence la consommation d'énergie en fonction de la demande d'air actuelle, répartit les heures de fonctionnement de manière équilibrée et détecte les dysfonctionnements à un stade précoce. Tous les paramètres peuvent être surveillés et réglés à distance via le Kaeser SIGMA NETWORK : l'administrateur a ainsi une vue d'ensemble des compresseurs à tout moment et en tout lieu.
Pourquoi choisir des sécheurs à absorption DC plutôt que des sécheurs par refroidissement classiques ?
Un sécheur frigorifique assèche l'air comprimé jusqu'à un point de rosée d'environ +3 °C, ce qui est suffisant pour la plupart des applications. Un sécheur à absorption DC atteint des points de rosée de -40 °C ou moins. Cela est indispensable pour les applications sensibles à la condensation, les réseaux de conduites en extérieur ou les processus soumis à des exigences strictes en matière de qualité de l'air. Dans une installation en conteneur soumise à des variations de température extérieure, le sécheur DC constitue le choix le plus sûr. En savoir plus sur la qualité de l'air et l'analyse de l'air comprimé.
SK Compressor Service est-il également en mesure de concevoir et de construire une installation en conteneur sur mesure ?
Oui. Nous concevons et construisons des installations en conteneurs entièrement sur mesure — du choix des compresseurs et des équipements périphériques à l'aménagement des conteneurs, en passant par la climatisation, la tuyauterie et les systèmes de commande. Contactez-nous via notre formulaire de contact ou appelez-nous directement pour un entretien-conseil sans engagement.
Comment l'installation de conteneurs est-elle entretenue ?
L'entretien des machines Kaeser ASD50 installées dans le conteneur est aussi simple que celui d'une installation en intérieur. Le conteneur est équipé d'une porte d'accès pour les techniciens et tous les points d'entretien sont facilement accessibles. SK Compressor Service assure l'entretien périodique conformément aux spécifications de service Kaeser — le SAM 4.0 signale automatiquement lorsqu'un entretien est nécessaire.
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