WIE WIR EINE VOLLSTÄNDIG REDUNDANTE DRUCKLUFTANLAGE IN EINER CONTAINEREINHEIT FÜR DIE SCHWERINDUSTRIE GEBAUT HABEN
Manche Projekte erfordern eine Lösung, die über einen Standard-Kompressorraum hinausgeht. Wenn ein Industriestandort keinen geeigneten Innenraum bietet, die Umgebungsbedingungen anspruchsvoll sind und die Betriebssicherheit unbedingt gewährleistet sein muss, ist eine Containeranlage die professionellste und robusteste Wahl. SK Compressor Service errichtete für einen großen Industriekunden eine vollständig autarke, klimatisierte Druckluftstation – vollständig integriert in eine Containeranlage, die vor Ort als Plug-and-Play-Lösung aufgestellt wurde.
Das Ergebnis: eine redundante Druckluftanlage, die unabhängig vom Fabrikgebäude funktioniert, den Witterungsbedingungen standhält und vollautomatisch über die modernste Kompressor-Management-Software von Kaeser gesteuert wird – den SAM 4.0 Sigma Air Manager.
DIE SITUATION: DRUCKLUFT AN EINEM STANDORT, AN DEM KEIN KOMPRESSORRAUM VERFÜGBAR WAR
Der Kunde – ein bedeutendes Unternehmen der Schwerindustrie – stand vor einer besonderen Herausforderung. Der Produktionsstandort bot keinen geeigneten Innenraum für eine Kompressoranlage. Der Neubau eines Kompressorraums wäre zeitaufwendig und kostspielig gewesen. Der Standort erforderte eine Lösung, die schnell einsatzbereit war, völlig autonom funktionieren konnte und den äußeren Bedingungen einer rauen Industrieumgebung standhalten würde.
Zudem waren die Anforderungen an die Betriebssicherheit und die Luftqualität hoch. Ein Ausfall des Druckluftsystems kam nicht in Frage – die Produktionsprozesse sind vollständig auf eine kontinuierliche Druckluftversorgung angewiesen. Außerdem musste die Druckluft strenge Trockenheitsanforderungen erfüllen.
Die von SK Compressor Service vorgeschlagene Lösung: eine vollständig integrierte Druckluftstation in einem Container – entworfen, gebaut und installiert als eine einzige, betriebsbereite Einheit.
DIE KONFIGURATION: ZWEI KAESER ASD50 MIT SAM 4.0 – MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Vollständige technische Konfiguration
| Komponente | Typ / Spezifikation | Funktion |
|---|---|---|
| Schraubenkompressor 1 | Kaeser ASD50 – 25 kW | Hauptkompressor, SIGMA-PROFIL-Rotor, integrierte Kühlung |
| Schraubenkompressor 2 | Kaeser ASD50 – 25 kW | Redundanter Kompressor, automatische Ausfallsicherung |
| Steuerung | SAM 4.0 Sigma Air Manager | Zentrale intelligente Steuerung beider Kompressoren |
| Trockner 1 | DC-Absorptionstrockner | Extrem trockene Luft – Taupunkt bis zu -40 °C |
| Trockner 2 | DC-Absorptionstrockner | Redundante Trocknung, kontinuierlich trockene Luft garantiert |
| Kondensataufbereitung 1 | Aquamat CF9 | Öl-Wasser-Abscheider Kompressor 1 |
| Kondensataufbereitung 2 | Aquamat CF9 | Öl-Wasser-Abscheider für Kompressor 2 |
| Rohrleitungen | Edelstahl-Rohrleitungssystem | Korrosionsfreies, hygienisches, leckagefreies internes Rohrleitungsnetz |
| Gehäuse | Containereinheit – vollständig isoliert | Klimatisierung, wetterfest, Plug-and-Play |
Sparen Sie bereits alles, was Sie sparen können?
SK Compressor Service überprüft Ihre Druckluftanlage mit professionellen Ultraschallgeräten. Sie erhalten einen umfassenden Leckbericht mit Angaben zu den Stellen, dem geschätzten Verlust und einer Priorisierung.
FÜNF TECHNISCHE ENTSCHEIDUNGEN, DIE DIESES PROJEKT BESONDERS MACHEN
01 — Kaeser ASD50: leistungsstark, kompakt und zuverlässig
Der Kaeser ASD50 ist ein 25-kW-Schraubenkompressor aus der ASD-Baureihe – konzipiert für den schweren industriellen Einsatz. Die patentierten SIGMA-PROFIL-Rotoren sorgen bei jeder Auslastung für maximale Energieeffizienz, während die robuste Bauweise eine lange Lebensdauer unter rauen Betriebsbedingungen gewährleistet. Da sich zwei identische Maschinen in der Containereinheit befinden, steht stets eine 100-prozentige Reservekapazität zur Verfügung – eine Maschine kann die gesamte Last übernehmen, wenn die andere gewartet wird oder ausfällt. Mehr über die Kaeser ASD-Baureihe erfahren Sie unter nl.kaeser.com.
02 — SAM 4.0 Sigma Air Manager: das Gehirn der Anlage
Das SAM 4.0 ist Kaesers fortschrittlichstes Kompressormanagementsystem und das absolute Herzstück dieser Anlage. Während eine Standard-Sigma-Control-Steuerung die einzelne Maschine überwacht, koordiniert das SAM 4.0 die gesamte Anlage als ein einziges System. Das SAM 4.0 überwacht und optimiert kontinuierlich:
- Betriebsaufteilung – automatische Aufteilung der Betriebsstunden auf beide Kompressoren, um einen gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten
- Energieoptimierung – je nach aktuellem Luftbedarf wird stets die energieeffizienteste Maschinenkombination eingesetzt
- Vorausschauende Verwaltung – Wartungsintervalle werden erfasst und gemeldet, bevor ein Problem auftritt
- Fernüberwachung – umfassende Fernüberwachung über das Kaeser SIGMA NETWORK
- Automatisches Failover – bei einem Ausfall einer Maschine schaltet die andere automatisch und sofort um
Der SAM 4.0 vereint zwei separate Kompressoren zu einem intelligenten, eigenständigen System, das sich selbst steuert. Mehr über den Kaeser Sigma Air Manager.
03 — DC-Absorptionstrockner: extrem trockene Luft für kritische Prozesse
Während ein Standard-Kältetrockner Druckluft auf einen Taupunkt von +3 °C trocknet, geht ein DC-Adsorptionstrockner weit darüber hinaus – bis zu einem Taupunkt von -40 °C oder darunter. Dies ist für Anwendungen erforderlich, bei denen die Bildung von Kondensat im Rohrleitungsnetz unter keinen Umständen auftreten darf: bei niedrigen Umgebungstemperaturen, langen Rohrleitungsstrecken oder feuchtigkeitsempfindlichen Prozessanwendungen. Die Entscheidung für DC-Trockner in dieser Containeranlage garantiert, dass die Druckluft stets trocken ist – auch bei schwankenden Außentemperaturen und hoher relativer Luftfeuchtigkeit.
04 — Doppelte Aquamat CF9: umweltfreundliche Kondensataufbereitung
Jeder Kompressor produziert Kondensat, das Öl- und Schmutzrückstände enthält. Der Aquamat CF9 trennt Öl und Wasser mithilfe einer Aktivkohlefilterpatrone und leitet das gereinigte Wasser umweltgerecht ab. Mit einem Aquamat pro Kompressor ist die Kondensataufbereitung vollständig redundant – selbst wenn ein Gerät gewartet wird, wird das Kondensat des anderen Kompressors stets ordnungsgemäß aufbereitet.
05 — Rohrleitungssystem aus Edelstahl: korrosionsfrei und leckagefrei
Das interne Rohrleitungsnetz in der Containereinheit besteht aus Edelstahl. In einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen und möglicherweise aggressiven Stoffen in der Außenluft ist Edelstahl die einzig sinnvolle Wahl. Keine Korrosion, keine Leckagen durch Rostbildung, keine Verunreinigung der Druckluft durch den Zerfall der Rohrwände – und eine deutlich längere Lebensdauer als bei alternativen Werkstoffen. Erfahren Sie mehr über unsere Druckluftleitungen aus Edelstahl und anderen Werkstoffen.
LOGISTIK UND INSTALLATION: VON DER PRODUKTION BIS ZUR PLUG-AND-PLAY-ÜBERGABE
Eine Containeranlage erfordert einen anderen logistischen Ansatz als eine herkömmliche Innenanlage. Die Maschinen müssen geliefert, im Container montiert, intern angeschlossen und getestet werden – bevor der Container an seinen endgültigen Standort transportiert wird. SK Compressor Service koordinierte den gesamten Prozess.
Schritt 1 – Technik und Containerkonstruktion Die Containerkonstruktion wurde auf die beiden Kaeser-ASD50-Maschinen, die Trockner, die Kondensataufbereitung und das SAM-4.0-System abgestimmt. Klimatisierung, Belüftung, Fluchtweg, Entlüftung und Kabeldurchführungen wurden in die Konstruktion einbezogen. Jedes Detail – von der Positionierung der Maschinen bis zur Verlegung der Edelstahlrohrleitungen – wurde im Vorfeld festgelegt.
Schritt 2 – Lieferung der Maschinen Die Kaeser ASD50-Kompressoren wurden mit dem Firmenfahrzeug von SK Compressor Service transportiert und vor Ort mit einem Gabelstapler in die Containereinheit gesetzt. Präzise Arbeit: Die Maschinen mussten exakt an der vorgesehenen Position platziert werden, damit die Anschlüsse des Edelstahl-Rohrleitungssystems hergestellt werden konnten.
Schritt 3 – Installation und Verkabelung Nach der Aufstellung wurden beide ASD50-Geräte elektrisch angeschlossen und mit dem SAM 4.0 Sigma Air Manager verbunden. Die DC-Absorptionstrockner, die Aquamat CF9-Kondensatabläufe und die gesamte interne Edelstahlverrohrung wurden montiert und angeschlossen.
Schritt 4 – Konfiguration des SAM 4.0 Der Sigma Air Manager wurde an die jeweilige Situation angepasst: Lastverteilung, Druckbereiche, Wartungsintervalle, Alarmgrenzwerte und Parameter für die Fernüberwachung. Beide Kompressoren wurden als ein System eingestellt und auf korrekte Kommunikation untereinander sowie auf automatische Ausfallsicherung getestet.
Schritt 5 – Drucktest, Funktionstest und Abnahme Nach der vollständigen Installation wurde das System umfassend getestet: Drucklecktest am internen Rohrleitungsnetz, Funktionstest der automatischen Ausfallsicherung, Überprüfung der Taupunkte der Trockner und Verifizierung der SAM 4.0-Überwachung. Nach erfolgreichen Tests wurde die Containereinheit an den Kunden übergeben – komplett mit Dokumentation, Einstellungsbericht und einer Einweisung in die Bedienung von SAM 4.0.
DAS ERGEBNIS: EINE AUTONOME, REDUNDANTE DRUCKLUFTANLAGE, DIE SICH SELBST VERWALTET
| Aspekt | Ergebnis |
|---|---|
| Gesamtinstallierte Leistung | 50 kW (2 × 25 kW) |
| Verfügbarkeit des Druckluftsystems | 100 % redundant – kein Single Point of Failure |
| Luftqualität | Ultratrocken durch DC-Absorptionstrockner – Taupunkt bis -40 °C |
| Kondensataufbereitung | Umweltfreundlich dank 2× Aquamat CF9 |
| Steuerung | SAM 4.0 – vollständig automatisiert und aus der Ferne zugänglich |
| Rohrleitungen | Edelstahl – korrosionsbeständig und wartungsarm |
| Standort | Im Freien, in einem Container – kein Platz im Gebäude erforderlich |
| Übergabe | Schlüsselfertig – Plug-and-Play nach Aufstellung des Containers |
Der Kunde verfügt nun über eine Druckluftanlage, die buchstäblich nach dem Plug-and-Play-Prinzip funktioniert: Der Container wird aufgestellt, der Stromanschluss und die Druckluftleitung zum Produktionsprozess werden hergestellt, und das System startet automatisch und verwaltet sich selbst über das SAM 4.0. Kein Bediener erforderlich, keine manuellen Umschaltungen, keinerlei Single Point of Failure.
WANN ENTSCHEIDEN SIE SICH FÜR EINE CONTAINERISIERTE DRUCKLUFTANLAGE?
Nicht jeder Standort eignet sich für einen herkömmlichen Kompressorraum. Eine Containeranlage ist in den folgenden Situationen die am besten geeignete Lösung:
- Kein Platz im Innenbereich verfügbar — In der Produktionshalle oder im Fabrikgebäude ist kein Platz für eine Kompressoranlage vorhanden. Der Container wird im Freien neben dem Gebäude aufgestellt.
- Temporäre oder versetzbare Anlage – Der Container kann an einem neuen Standort aufgestellt werden, wenn sich die betriebliche Situation ändert.
- Raue Außenumgebungen — Chemische Umgebungen, Häfen, Raffinerien oder Wasseraufbereitungsanlagen, in denen ein Standardkompressor den Umgebungsbedingungen nicht standhalten kann.
- Maximale Betriebssicherheit ist erforderlich – Dank redundanter Kompressoren und eines SAM 4.0-Managementsystems ist die Druckluftstation niemals von einer einzigen Maschine abhängig.
- Schnelle Einsatzbereitschaft — Der Container wird vollständig fertiggestellt und getestet, bevor er zum Einsatzort transportiert wird. Dadurch erfolgen die Aufstellung und Inbetriebnahme blitzschnell.
Haben Sie einen Standort, an dem ein herkömmlicher Kompressorraum nicht realisierbar ist? SK Compressor Service berät Sie gerne zu den Möglichkeiten einer maßgeschneiderten Containerlösung. Sehen Sie sich auch unsere anderen Fallbeispiele für Druckluftanlagen an, um weitere Beispiele für komplexe Projekte zu finden.
Was ist der Vorteil einer containerisierten Druckluftstation gegenüber einer ortsfesten Anlage?
Eine Containeranlage ist vollständig autonom, wetterfest und benötigt keinen Platz in einem Gebäude. Der Container wird in der Werkstatt komplett fertiggestellt und getestet – einschließlich aller Anschlüsse und Einstellungen – und anschließend als eine einzige, betriebsbereite Einheit zum Standort transportiert. Dies spart Installationszeit vor Ort und gewährleistet, dass vor der Aufstellung alles ordnungsgemäß funktioniert.
Was genau leistet der SAM 4.0 Sigma Air Manager?
Warum DC-Absorptionstrockner statt herkömmlicher Kältetrockner?
Kann SK Compressor Service auch eine maßgeschneiderte Containeranlage entwerfen und bauen?
Wie wird die Containeranlage gewartet?
Kostenlose Beratung
Sparen Sie bereits alles, was Sie sparen können?
SK Compressor Service überprüft Ihre Druckluftanlage mit professionellen Ultraschallgeräten. Sie erhalten einen umfassenden Leckbericht mit Angaben zu den Stellen, dem geschätzten Verlust und einer Priorisierung.
