Serie DHS 4.0
Optimieren Sie Ihr Druckluftsystem mit dem Kaeser-Kondensatablass der Serie DHS 4.0, einem revolutionären
Druckluftbehandlung
Unbehandelte Druckluft enthält immer Feuchtigkeit, Öl und Staubpartikel. Das führt zu Werkzeugverschleiß, beschädigt Ihr Leitungsnetz und stört empfindliche Prozesse. Mit den richtigen Drucklufttrocknern und Druckluftfiltern liefert Ihre Anlage garantiert saubere, trockene Luft.
SK Compressor Service bietet das komplette Sortiment an Druckluftaufbereitungsgeräten an, von kompakten Kältetrocknern für die Werkstatt bis hin zu Adsorptionstrocknern für industrielle Präzisionsanwendungen.
Kondensatablass ECO-DRAIN
Schützen Sie Ihre Prozesse und Anlagen mit Druckluft von höchster Reinheit, indem Sie
HP-Serie
Steigern Sie die Reinheit und Leistung Ihrer Hochdrucksysteme mit den Kaeser-Hochdruckfiltern
Baureihe F350
Sorgen Sie mit dem Kaeser-Filter F350 für eine unübertroffene Luftqualität in Ihrem Druckluftsystem
KF-Filter-Serie
Optimieren Sie Ihre Druckluftaufbereitung mit der Kaeser KMM-Serie – den ultimativen Membrantrocknern, die speziell dafür entwickelt wurden
Serie KMM
Optimieren Sie Ihre Druckluftaufbereitung mit der Kaeser KMM-Serie – den ultimativen Membrantrocknern, die speziell dafür entwickelt wurden
Serie i.DC
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Druckluftanwendungen mit dem Kaeser-Kaltregenerations-Adsorptionstrockner i.DC
DC2.0 – DC11.3
Optimieren Sie Ihre Drucklufteffizienz mit den Baureihen DC2.0 bis DC11.3 von Kaeser, die innovative
TCU-Serie
Erzielen Sie mit der Kaeser-Serie ein Höchstmaß an Kontrolle und Effizienz bei Ihrer Druckluftaufbereitung
THP-Serie
Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit der SECOTEC TG-Kältetrockner von Kaeser – die ultimative Lösung für
KRYOSEC
Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit der SECOTEC TG-Kältetrockner von Kaeser – die ultimative Lösung für
SECOTEC TG
Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit der SECOTEC TG-Kältetrockner von Kaeser – die ultimative Lösung für
SECOTEC TD/TE/TF
Erleben Sie die revolutionäre Effizienz der SECOTEC TD/TE/TF-Kältetrockner von Kaeser, die speziell für Ihre
Kondensataufbereitung: AQUAMAT
Schützen Sie Ihre Anlagen und die Umwelt mit dem AQUAMAT-Kondensataufbereitungssystem von Kaeser, einem unverzichtbaren
SECOTEC TA/TB/TC
SECOTEC-Kältetrockner sind dank ihrer Speichersteuerung und ihres großzügigen Kältespeichers äußerst effizient:
Zyklonabscheider
Erhöhen Sie die Reinheit Ihrer Druckluft mit dem Kaeser-Zyklonabscheider, einem unverzichtbaren
SK Premium-Serie
Maximieren Sie Effizienz und Zuverlässigkeit mit den AIRCENTER SK-Druckluftstationen von Kaeser: die kompakten Kraftpakete
SM Premium-Serie
Maximieren Sie Effizienz und Zuverlässigkeit mit den AIRCENTER SM-Druckluftstationen von Kaeser: die kompakten Kraftpakete
SXC-Kompaktserie
Die Druckluftstationen der SXC-Baureihe wurden von KAESER speziell für Fachbetriebe entwickelt.
Behandlung mit Druckluft
Was ist eine Druckluftbehandlung?
Die Druckluftaufbereitung, auch als Druckluftnachbehandlung bezeichnet, ist die Reinigung von komprimierter Luft nach dem Kompressor. Jeder Kompressor verdichtet nicht nur Luft, sondern konzentriert dabei auch alle Verunreinigungen, die in der Umgebungsluft enthalten sind: Wasserdampf, Staubpartikel, Ölaerosole und Mikroorganismen.
Unbehandelte Druckluft verursacht Rost in Ihrem Leitungsnetz, beschleunigt den Verschleiß von Druckluftwerkzeugen, führt zum Ausfall von Ventilen und Armaturen und kann in sensiblen Anwendungen zu einer Verunreinigung der Endprodukte führen. Die Druckluftaufbereitung umfasst drei Schritte: Trocknung (Trockner), Filterung (Filter) und, falls erforderlich, Kondensataufbereitung.
Die richtige Druckluftbehandlung für Ihre Anwendung
Ein Drucklufttrockner entfernt Feuchtigkeit, jedoch weder Öl noch Staub. Dazu benötigen Sie Druckluftfilter. Die Filter werden immer hinter dem Trockner angebracht und sind in drei Ausführungen erhältlich.
Feinfilter „
“ Filtert Feststoffpartikel und Wassertropfen bis zu einer Größe von 1 Mikrometer aus der Druckluft. Dies ist der standardmäßige Erstfilter in jeder Druckluftanlage.
Ölfilter / Mikrofilter „
“ Entfernt feine Ölaerosole, die einen Feinfilter passieren. Der Restölgehalt liegt damit bei maximal 0,01 mg/m³. Unverzichtbar bei empfindlichen Prozessen und ölfreien Anwendungen.
Aktivkohlefilter „
“ – Adsorptiert Öldämpfe, Gerüche und flüchtige organische Verbindungen. Obligatorisch bei direktem Kontakt mit Lebensmitteln, beim Farbspritzen und für Atemluft.
FRAGEN ZUR DRUCKLUFTAUFBEREITUNG
Was ist eine Druckluftbehandlung?
Unter Druckluftaufbereitung versteht man die Reinigung der komprimierten Luft nach dem Kompressor. Jeder Kompressor reichert Wasserdampf, Staub und Ölaerosole aus der Umgebungsluft an. Mit einem Drucklufttrockner (Kältetrockner oder Adsorptionstrockner) und Druckluftfiltern wird die Luft für Ihre spezifische Anwendung aufbereitet und von Feuchtigkeit, Staub und Öl befreit.
Was macht ein Drucklufttrockner?
Ein Drucklufttrockner entfernt Feuchtigkeit aus der komprimierten Luft. Ein Kältetrockner kühlt die Luft auf einen Wert knapp über dem Gefrierpunkt (Taupunkt +3 °C), sodass Wasserdampf kondensiert und abgeleitet wird. Ein Adsorptionstrockner nutzt ein Trockenmittel, um einen deutlich niedrigeren Taupunkt (bis zu -70 °C) zu erreichen, was für kritische Anwendungen in kalten Umgebungen, in der Pharmaindustrie oder in der Präzisionsindustrie erforderlich ist.
Brauche ich neben einem Trockner auch einen Druckluftfilter?
Ja. Ein Trockner entfernt lediglich Feuchtigkeit; ein Filter entfernt Öl, Staub und Feststoffpartikel. Für die meisten Anwendungen kombiniert man einen Kältetrockner mit einem Feinfilter und einem Ölfilter. Für Lebensmittel, Lackierereien oder die Pharmaindustrie ist zudem ein Aktivkohlefilter erforderlich, um Öldämpfe und Gerüche zu beseitigen.
Was sind die Druckluft-Qualitätsklassen nach ISO 8573?
ISO 8573 ist die internationale Norm für die Qualität von Druckluft, unterteilt in die Klassen 1 (sauberste) bis 6. Die Norm misst Feststoffpartikel, den Taupunkt (Wasser) und den Ölgehalt. In der Standardindustrie ist Klasse 4 üblich – erreichbar mit einem Kältetrockner und einem Feinfilter. SK Compressor Service berät Sie, welche Klasse Ihre Anwendung erfordert und welche Geräte dafür notwendig sind.
Wann sollte ich mich für einen Adsorptionstrockner anstelle eines Kältetrockners entscheiden?
Sie entscheiden sich für einen Adsorptionstrockner, wenn sich Ihr Rohrleitungsnetz in einer kalten Umgebung befindet (im Freien, in einem Gefrierraum), wenn Sie die ISO-Klassen 1–3 benötigen oder wenn Ihr Prozess absolut keine Feuchtigkeit enthalten darf. Für die meisten gängigen industriellen Anwendungen in Innenräumen ist ein Kältetrockner ausreichend und kostengünstiger.
Wie oft muss ein Druckluftfilter ausgetauscht werden?
Filterelemente werden in der Regel jährlich oder alle 2.000–4.000 Betriebsstunden ausgetauscht, je nach Belastung und Verschmutzung der Umgebungsluft. Ein verstopfter Filter erhöht den Druckabfall und verursacht zusätzlichen Energieverbrauch. SK Compressor Service tauscht Filterelemente im Rahmen der regelmäßigen Wartung oder im Rahmen eines Wartungsvertrags aus.