WIE WIR EINE VERALTETE DRUCKLUFTSTATION VOLLSTÄNDIG ERSETZT HABEN, OHNE DASS ES ZU EINER STUNDE PRODUKTIONSUNTERBRECHUNG GEKOMMEN IST
Wenn eine Druckluftanlage das Ende ihrer technischen und wirtschaftlichen Lebensdauer erreicht, ist es keine Option, auf einen Ausfall zu warten. Vor allem nicht, wenn die Produktion rund um die Uhr läuft und jede Stunde Stillstand unmittelbar Geld kostet. Bei einem unserer Industriekunden stand genau diese Situation im Mittelpunkt: eine veraltete Druckluftanlage, die den aktuellen Luftbedarf nicht mehr decken konnte, zu viel Energie verbrauchte und für die Zukunft zu wenig Zuverlässigkeit bot.
Unsere Aufgabe: die bestehende Druckluftstation abzureißen, eine komplett neue, moderne Druckluftstation zu errichten und in Betrieb zu nehmen – ohne die Produktion auch nur einen Moment lang zu unterbrechen.
DIE SITUATION: EIN BAHNHOF AM ENDE SEINER LEBENSDAUER
Die bestehende Druckluftanlage des Kunden hatte ihre besten Zeiten hinter sich. Nicht so sehr wegen eines einzelnen größeren Defekts, sondern aufgrund einer Reihe von Faktoren, die zusammen zu einer ineffizienten, unzuverlässigen und kostspieligen Druckluftversorgung führten:
- Kapazitätsengpass — Der Luftbedarf des Unternehmens war im Laufe der Jahre gestiegen, die Anlage war jedoch nicht entsprechend erweitert worden. In Spitzenzeiten konnte die Station die geforderte Menge und den geforderten Druck kaum noch liefern.
- Hoher Energieverbrauch — Ältere Kompressoren ohne moderne Regeltechnik laufen fast immer mit voller Leistung, auch wenn der Luftbedarf gering ist. Dies führte zu einem strukturell zu hohen Stromverbrauch.
- Keine Klimatisierung im Kompressorraum — Schwankende Temperaturen im Sommer und Winter wirken sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer der Kompressoren aus. Der Raum verfügte über keine geregelte Belüftung.
- Steigender Wartungsaufwand — Die Häufigkeit von Störungen und notwendigen Wartungsarbeiten hatte zugenommen. Jede Stunde Stillstand kostet den Kunden direkt Geld.
- Keine Kommunikation zwischen den Maschinen — Die bestehende Anlage verfügte über keine intelligente Abstimmung untereinander, was zu unnötigen Vollastphasen und zusätzlichem Verschleiß führte.
Die Schlussfolgerung war eindeutig: Eine Teillösung war nicht mehr sinnvoll. Eine komplett neue Druckluftanlage war der einzige Weg in eine zuverlässige, energieeffiziente Zukunft.
DIE LÖSUNG: VÖLLIG NEUE DRUCKLUFTSTATION MIT KAESER ASK40T-KONFIGURATION
Nach einer gründlichen Bestandsaufnahme des Luftbedarfs, des Verbrauchsprofils und der räumlichen Gegebenheiten haben wir eine komplett neue Druckluftstation zusammengestellt. Die Konfiguration basiert auf zwei identischen Kaeser ASK40T-Schraubenkompressoren, die über die integrierte Sigma Control-Steuerung intelligent zusammenarbeiten.
Die vollständige technische Konfiguration
| Komponente | Typ / Spezifikation | Funktion |
|---|---|---|
| Schraubenkompressor 1 | Kaeser ASK40T — 22 kW | Hauptkompressor mit integriertem Kältetrockner |
| Schraubenkompressor 2 | Kaeser ASK40T — 22 kW | Slave-Kompressor, Parallelbetrieb über Sigma Control |
| Steuerung | Kaeser Sigma Control (beide Maschinen) | Interne Kommunikation, Einsatzplanung, Störungsüberwachung |
| Druckluftfilter | KE46 mit Eco-Drain 31 | Öl- und Staubfiltration, automatischer Kondensatablauf |
| Druckluftbehälter | 900 Liter | Ausgleich von Spitzen im Luftbedarf, Druckstabilisierung |
| Kondensataufbereitung | Aquamat CF10i | Öl-Wasser-Trennung, umweltgerechte Kondensatableitung |
| Rohrleitungen | Geberit Mapress-System | Leckfreies Druckluftleitungsnetz zu den Produktionshallen |
| Klimaregelung | Automatische Sommer-/Winterlüftung | Optimale Temperatur im Kompressorraum das ganze Jahr über |
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VIER TECHNISCHE ENTSCHEIDUNGEN, DIE DEN UNTERSCHIED AUSMACHEN
01 — Kaeser ASK40T mit integriertem Kältetrockner
Der Kaeser ASK40T ist ein kompakter, leistungsstarker Schraubenkompressor mit 22 kW und integriertem Kältetrockner. Dies ist eine bewusste Entscheidung: Durch die Integration des Trockners in die Maschineneinheit ist kein separater Trockner erforderlich, Sie sparen Platz bei der Installation und die Betriebskosten werden niedrig gehalten. Die patentierten SIGMA-PROFIL-Rotoren sorgen für maximale Energieeffizienz – bis zu 15 % sparsamer als herkömmliche Rotorgeometrien. Erfahren Sie mehr über die Technik hinter den Kaeser-Schraubenkompressoren.
02 — Sigma Control: zwei Maschinen, ein Gehirn
Das Herzstück dieser Druckluftstation ist die Sigma Control-Steuerung an beiden Maschinen. Durch die gegenseitige Kommunikation weiß jeder Kompressor genau, was der andere tut. Die Steuerung regelt automatisch, welche Maschine als Leitkompressor und welche als Folgekompressor läuft – basierend auf dem aktuellen Luftbedarf. Das bedeutet: gleichmäßige Verteilung der Betriebsstunden auf beide Maschinen, weniger Verschleiß, automatische Umschaltung bei einer Störung und nie wieder Kapazitätsüberschuss oder -mangel. Das System optimiert sich kontinuierlich selbst.
03 — Aquamat CF10i: umweltfreundliche Kondensataufbereitung
Druckluftkondensat ist nicht einfach nur Wasser – es enthält Öl und andere Verunreinigungen, die nicht einfach so in die Kanalisation eingeleitet werden dürfen. Der Aquamat CF10i trennt Öl und Wasser mithilfe eines Aktivkohlefilters voneinander und leitet das gereinigte Wasser sauber ab. Das ist nicht nur umweltbewusst, sondern auch gesetzlich vorgeschrieben. Ein Detail, das in vielen Anlagen übersehen wird – mit potenziellen Bußgeldern und Umwelthaftung als Folge.
04 — Automatische Sommer-/Winterregelung für den Kompressorraum
Kompressoren arbeiten innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs optimal. Ist es im Winter zu kalt, verzögert sich der Anlauf und es bildet sich mehr Kondensat. Ist es im Sommer zu warm, steigen die Öl- und Kühlwassertemperaturen an, was zur Auslösung der thermischen Schutzvorrichtung führen kann. Wir haben eine automatisch gesteuerte Belüftungsanlage installiert, die den Kompressorraum das ganze Jahr über auf der richtigen Temperatur hält – ohne dass sich jemand darum kümmern muss.
WIE WIR DIE NEUE ANLAGE OHNE PRODUKTIONSUNTERBRECHUNG INSTALLIERT HABEN
Die größte Herausforderung dieses Projekts war nicht technischer, sondern logistischer Natur. Der alte Bahnhof musste abgerissen und der neue errichtet werden, während die Produktion des Kunden unverändert weiterging. Jede Phase erforderte eine sorgfältige Planung und Abstimmung.
Schritt 1 – Bestandsaufnahme und Vorbereitung
Vor Beginn der Arbeiten haben wir die gesamte Situation erfasst: die räumliche Aufteilung, den Luftbedarf pro Produktionslinie, den Stromanschluss und die Möglichkeiten für eine vorübergehende Druckluftversorgung während der Umstellungsphase. Auf dieser Grundlage haben wir einen detaillierten Projektplan erstellt.
Schritt 2 – Temporäre Druckluftversorgung
Um die Produktion während der Installationsphase sicherzustellen, wurde ein vorübergehend gemieteter Kompressor eingesetzt. So konnte die alte Anlage abgerissen werden, ohne dass die Produktionslinien auch nur einen Moment lang stillstanden.
Schritt 3 – Ausbau der alten Station
Die veraltete Anlage wurde fachgerecht demontiert und abtransportiert – einschließlich der alten Leitungen und Peripheriegeräte.
Schritt 4 – Installation einer neuen Druckluftstation
Die beiden Kaeser ASK40T-Maschinen wurden aufgestellt und elektrisch angeschlossen. Die Kondensataufbereitungsanlage Aquamat CF10i, der 900-Liter-Druckluftbehälter und der KE46-Filter wurden montiert und an das neue Geberit Mapress-Rohrleitungssystem angeschlossen.
Schritt 5 – Geberit Mapress-Rohrleitungen
Das neue Geberit Mapress-Rohrleitungsnetz wurde fachgerecht zu den Produktionshallen verlegt. Mapress ist ein Pressverbindungssystem, das absolut leckfrei ist, sich schnell montieren lässt und ohne Schweißen verbunden wird – ideal für Druckluft in Produktionsumgebungen.
Schritt 6 – Konfiguration und Anbindung von Sigma Control
Die Sigma-Control-Steuerung beider Maschinen wurde konfiguriert und miteinander vernetzt. Die Einstellungen für Master und Slave wurden an das Verbrauchsprofil des Kunden angepasst.
Schritt 7 – Einbau der Klimaanlage
Die automatische Sommer-/Winterregelung für den Kompressorraum wurde eingebaut und eingestellt – mit den korrekten Grenzwerten sowohl für Sommer- als auch für Winterbedingungen.
Schritt 8 – Druckprüfungen, Inbetriebnahme und Abnahme
Nach Abschluss der Installation führten wir eine umfassende Druck- und Dichtheitsprüfung am gesamten Rohrleitungsnetz durch. Nach erfolgreichem Abschluss der Prüfung wurde die Anlage in Betrieb genommen und an den Kunden übergeben – einschließlich eines Abnahmeprotokolls und einer Einweisung in die Bedienung über die Sigma Control-Displays.
DAS ERGEBNIS: MEHR KAPAZITÄT, WENIGER ENERGIE, KEINE STILLSTÄNDE
| Ergebnis | Bisherige Situation | Neue Situation |
|---|---|---|
| Kapazität | Unzureichend bei Spitzennachfrage | Mehr als ausreichend + Reservekapazität |
| Energieverbrauch | Hoch aufgrund konstanter Volllast | Deutlich niedriger aufgrund einer nachfrageorientierten Regelung |
| Klimatisierung | Keine | Automatisch das ganze Jahr über geregelt |
| Kommunikation zwischen Maschinen | Keine | Vollständig über Sigma Control |
| Kondensataufbereitung | Unbekannt/nicht umweltverträglich | Zertifiziert als umweltverträglich durch Aquamat CF10i |
| Produktionsstillstand während der Installation | — | 0 Uhr |
Mit der neuen Druckluftstation erhält der Kunde eine Anlage, die auf den aktuellen Luftbedarf abgestimmt und für die Zukunft skalierbar ist. Die beiden Kaeser ASK40T-Maschinen wechseln sich je nach Bedarf automatisch ab – so wird unnötiger Verschleiß vermieden und die Gesamtverfügbarkeit des Druckluftsystems maximiert.
Die bedarfsgesteuerte Regelung über Sigma Control sorgt dafür, dass die Kompressoren nur dann unter Volllast laufen, wenn dies wirklich notwendig ist. Außerhalb von Spitzenzeiten schaltet das System automatisch auf eine geringere Belastung um – was sich unmittelbar in der Energierechnung niederschlägt.
„Eine Druckluftanlage ist erst dann wirklich gut, wenn man sich keine Gedanken mehr darüber machen muss. Genau das haben wir für diesen Kunden umgesetzt.“ — SK Compressor Service
WARUM SICH UNTERNEHMEN FÜR SK COMPRESSOR SERVICE BEI PROJEKTEN WIE DIESEN ENTSCHEIDEN
Ein Projekt wie dieses – das vollständig während der Produktionszeit und ohne Betriebsunterbrechungen mit einer technisch komplexen Konfiguration durchgeführt werden muss – erfordert einen Partner, der den Unterschied zwischen Planung und tatsächlicher Umsetzung kennt. Aus diesem Grund beauftragen uns Kunden mit solchen Projekten:
- Schlüsselfertige Ausführung – Vom Abriss des alten Bahnhofs bis zur Inbetriebnahme und Übergabe des neuen: Wir kümmern uns um alles.
- Offizieller Kaeser-Händler – Direkter Zugang zu Original-Ersatzteilen von Kaeser, Werksgarantie und fundierte Markenkenntnisse. Mehr über Kaeser-Kompressoren.
- Keine Produktionsausfälle — Durch intelligente Planung und den Einsatz von vorübergehend angemieteten Kapazitäten gewährleisten wir die Kontinuität während der Ausführung.
- Komplette Druckluftaufbereitung – Kompressor, Trockner, Filter, Kondensataufbereitung, Rohrleitungen und Klimatisierung: alles aus einer Hand.
- Sigma Control-Kompetenz – Wir konfigurieren und vernetzen Kaeser Sigma Control-Anlagen für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit.
- NEN-3140-zertifiziert — Alle elektrischen Anschlüsse und Arbeitsmittel werden normgerecht ausgeführt und dokumentiert.
Kann eine Druckluftstation ohne Produktionsunterbrechung ausgetauscht werden?
Ja, vorausgesetzt, dies wird gut vorbereitet. SK Compressor Service setzt während der Installationsphase einen temporären Mietkompressor als Übergangslösung ein, damit Ihre Produktionslinien weiterlaufen, während die alte Anlage abgebaut und die neue installiert wird. Die Planung und Koordination entscheiden über den Erfolg – genau darauf sind wir spezialisiert. Erfahren Sie mehr über unsere temporäre Kompressorvermietung.
Was ist der Unterschied zwischen einem Lead- und einem Slave-Kompressor in einer Sigma-Control-Anlage?
In einer Doppelkompressorkonfiguration mit Kaeser Sigma Control ist der Lead-Kompressor die Maschine, die als erste anläuft und die Grundlast abdeckt. Der Slave-Kompressor schaltet sich automatisch zu, sobald der Luftbedarf über das hinausgeht, was der Lead-Kompressor allein liefern kann. Die Sigma Control wechselt die Rollen regelmäßig automatisch – so verschleißen beide Maschinen gleichmäßig und die Gesamtlebensdauer der Anlage wird maximiert.
Warum ist der Aquamat CF10i bei einer Druckluftanlage vorgeschrieben?
Druckluftkondensat enthält immer Öl- und Schmutzrückstände aus dem Kompressor. Dieses Kondensat darf gesetzlich nicht unbehandelt in die Kanalisation eingeleitet werden. Der Aquamat CF10i trennt Öl und Wasser mithilfe eines Aktivkohlefilters und leitet das gereinigte Wasser umweltgerecht ab. Dies ist nicht nur eine gesetzliche Verpflichtung – es beugt auch einer Haftung im Falle einer Umweltinspektion vor.
Warum ist der Aquamat CF10i bei einer Druckluftanlage vorgeschrieben?
Druckluftkondensat enthält immer Öl- und Schmutzrückstände aus dem Kompressor. Dieses Kondensat darf gesetzlich nicht unbehandelt in die Kanalisation eingeleitet werden. Der Aquamat CF10i trennt Öl und Wasser mithilfe eines Aktivkohlefilters und leitet das gereinigte Wasser umweltgerecht ab. Dies ist nicht nur eine gesetzliche Verpflichtung – es beugt auch einer Haftung im Falle einer Umweltinspektion vor.
Warum sollten Sie sich für Geberit Mapress als Rohrleitungssystem entscheiden?
Geberit Mapress ist ein Pressverbindungssystem, das ohne Schweißen oder Löten eine absolut dichte Verbindung herstellt. Für Druckluft ist dies ideal: Die Installation erfolgt schneller als bei herkömmlichen Rohrleitungen, es sind keine offenen Flammen im Produktionsraum erforderlich und die Verbindungen können unmittelbar nach der Montage geprüft werden. Das System ist zudem gut erweiterbar – praktisch, wenn Ihre Produktion in Zukunft wächst.
Wie lange hält ein Kaeser ASK40T bei ordnungsgemäßer Wartung?
Bei regelmäßiger Wartung gemäß den Kaeser-Wartungsvorschriften hat ein Kaeser-Schraubenkompressor eine durchschnittliche technische Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren. Der ASK40T ist für den Dauerbetrieb in der Industrie ausgelegt und bekannt für seine robuste Bauweise und geringe Störanfälligkeit. Als offizieller Kaeser-Händler führt SK Compressor Service die Wartung mit Originalersatzteilen durch – Ihre Garantie bleibt somit vollständig erhalten. Mehr über unsere Kompressorwartung.
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