HOE WIJ EEN VEROUDERD PERSLUCHTSTATION VOLLEDIG VERVINGEN ZONDER ÉÉN UUR PRODUCTIESTILSTAND
Wanneer een persluchtstation het einde van zijn technische en economische levensduur bereikt, is wachten op een storing geen optie. Zeker niet als de productie 24/7 doorloopt en elke uur stilstand direct geld kost. Voor een van onze industriële klanten stond precies die situatie centraal: een verouderd persluchtstation dat niet meer voldeed aan de actuele luchtvraag, te veel energie verbruikte en te weinig betrouwbaarheid bood voor de toekomst.
Onze opdracht: het bestaande station slopen, een volledig nieuw modern persluchtstation bouwen en in bedrijf nemen — zonder de productie ook maar één moment stil te leggen.
DE SITUATIE: EEN STATION OP HET EINDE VAN ZIJN LEVENSDUUR
Het bestaande persluchtstation van de klant had zijn beste tijd gehad. Niet zozeer door één groot defect, maar door een optelsom van factoren die samen zorgden voor een inefficiënte, onbetrouwbare en kostbare persluchtvoorziening:
- Capaciteitsmismatch — De luchtvraag van het bedrijf was over de jaren gegroeid, maar de installatie niet meegegroeid. Het station kon de gevraagde hoeveelheid en druk nauwelijks meer leveren in piekmomenten.
- Hoog energieverbruik — Oudere compressoren zonder moderne regeltechniek draaien vrijwel altijd op vol vermogen, ook als de luchtvraag laag is. Dit veroorzaakte een structureel te hoog elektriciteitsverbruik.
- Geen klimaatbeheersing in de compressorruimte — Wisselende temperaturen in de zomer en winter beïnvloeden de prestaties en levensduur van compressoren direct. De ruimte had geen gecontroleerde ventilatie.
- Toenemende onderhoudslast — De frequentie van storingen en noodzakelijk onderhoud was toegenomen. Elk uur stilstand kost de klant direct geld.
- Geen communicatie tussen machines — De bestaande opstelling kende geen intelligente onderlinge afstemming, wat leidde tot onnodige vollastdraaistonden en extra slijtage.
De conclusie was helder: een partiële oplossing was niet langer zinvol. Een volledig nieuw persluchtstation was de enige weg naar een betrouwbare, energiezuinige toekomst.
DE OPLOSSING: VOLLEDIG NIEUW PERSLUCHTSTATION MET KAESER ASK40T CONFIGURATIE
Na een grondige inventarisatie van de luchtvraag, het verbruiksprofiel en de ruimtelijke situatie stelden wij een compleet nieuw persluchtstation samen. De configuratie is opgebouwd rondom twee identieke Kaeser ASK40T schroefcompressoren die slim met elkaar samenwerken via de geïntegreerde Sigma Control besturing.
De volledige technische configuratie
| Component | Type / Specificatie | Functie |
|---|---|---|
| Schroefcompressor 1 | Kaeser ASK40T — 22 kW | Hoofdcompressor met interne koeldroger |
| Schroefcompressor 2 | Kaeser ASK40T — 22 kW | Slave-compressor, parallelle werking via Sigma Control |
| Besturing | Kaeser Sigma Control (beide machines) | Onderlinge communicatie, draaiuurverdeling, storingsbewaking |
| Persluchtfilter | KE46 met Eco-Drain 31 | Olie- en stoffiltratie, automatische condensaatafvoer |
| Persluchtketel | 900 liter | Buffering van luchtvraagpieken, drukstabilisatie |
| Condensaatbehandeling | Aquamat CF10i | Olie/water scheiding, milieuveilige condensaatafvoer |
| Leidingwerk | Geberit Mapress systeem | Lekvrij persluchtleidingnet naar productiehallen |
| Klimaatregeling | Automatische zomer/winter ventilatie | Optimale compressorruimte temperatuur jaarrond |
Bespaart u al wat u kunt besparen?
SK Compressor Service inspecteert uw persluchtinstallatie met professionele ultrasoon-apparatuur. U ontvangt een volledig lekrapport met locaties, geschat verlies en prioritering.
VIER TECHNISCHE KEUZES DIE HET VERSCHIL MAKEN
01 — Kaeser ASK40T met interne koeldroger
De Kaeser ASK40T is een compacte, krachtige schroefcompressor van 22 kW met een ingebouwde koeldroger. Dit is een bewuste keuze: door de droger te integreren in de machine-unit is er geen aparte droger nodig, bespaart u installatieruimte en worden de beheerkosten laag gehouden. De gepatenteerde SIGMA PROFIL rotoren zorgen voor maximale energie-efficiëntie — tot 15% zuiniger dan conventionele rotorgeometrie. Meer over de techniek achter de Kaeser schroefcompressoren.
02 — Sigma Control: twee machines, één brein
Het hart van dit persluchtstation is de Sigma Control besturing op beide machines. Via onderlinge communicatie weet elke compressor precies wat de ander doet. De besturing regelt automatisch welke machine als leadcompressor draait en welke als slave — op basis van de actuele luchtvraag. Dit betekent: gelijkmatige verdeling van draaiuren over beide machines, minder slijtage, automatische failover bij een storing en nooit meer capaciteitsoverschot of -tekort. Het systeem optimaliseert zichzelf continu.
03 — Aquamat CF10i: milieuveilige condensaatverwerking
Persluchtcondensaat is niet zomaar water — het bevat olie en andere verontreinigingen die niet zomaar in het riool mogen worden geloosd. De Aquamat CF10i scheidt olie en water van elkaar via een actief koolstoffilter en voert het gezuiverde water schoon af. Dit is niet alleen milieubewust, het is ook wettelijk verplicht. Een detail dat in veel installaties over het hoofd wordt gezien — met als gevolg potentiële boetes en milieu-aansprakelijkheid.
04 — Automatische zomer/winterregeling voor de compressorruimte
Compressoren presteren optimaal binnen een bepaald temperatuurbereik. Te koud in de winter vertraagt opstart en verhoogt condensaatvorming. Te warm in de zomer verhoogt de olie- en koelwatertemperatuur en kan leiden tot thermische beveiliging. Wij installeerden een automatisch gestuurde ventilatie die de compressorruimte jaarrond op de juiste temperatuur houdt — zonder dat iemand er naar om hoeft te kijken.
HOE WIJ HET NIEUWE STATION INSTALLEERDEN ZONDER PRODUCTIESTILSTAND
De grootste uitdaging van dit project was niet technisch — het was logistiek. Het oude station moest worden gesloopt en het nieuwe geïnstalleerd terwijl de productie van de klant gewoon doorliep. Elke fase vereiste nauwkeurige planning en afstemming.
Stap 1 — Inventarisatie en voorbereiding
Vóór de uitvoering brachten wij de volledige situatie in kaart: de ruimtelijke indeling, de luchtvraag per productielijn, de elektriciteitsaansluiting en de mogelijkheden voor tijdelijke persluchtvoorziening tijdens de overgang. Op basis hiervan stelden wij een gedetailleerd projectplan op.
Stap 2 — Tijdelijke persluchtvoorziening
Om de productie te garanderen tijdens de installatieperiode werd een tijdelijke huurcompressor ingezet. Zo kon het oude station worden gesloopt zonder dat de productielijnen ook maar één moment droog kwamen te staan.
Stap 3 — Verwijdering van het oude station
Het verouderde station werd vakkundig ontmanteld en afgevoerd — inclusief de oude leidingen en randapparatuur.
Stap 4 — Installatie nieuw persluchtstation
De twee Kaeser ASK40T machines werden geplaatst en elektrisch aangesloten. De Aquamat CF10i condensaatbehandeling, de 900-liter persluchtketel en het KE46-filter werden gemonteerd en aangesloten op het nieuwe Geberit Mapress leidingsysteem.
Stap 5 — Leidingwerk Geberit Mapress
Het nieuwe Geberit Mapress leidingnet werd vakkundig aangelegd naar de productiehallen. Mapress is een geperst verbindingssysteem dat volledig lekvrij is, snel te monteren en zonder lassen te verbinden — ideaal voor perslucht in productieomgevingen.
Stap 6 — Sigma Control configuratie en koppeling
De Sigma Control besturing op beide machines werd geconfigureerd en onderling gekoppeld. Lead- en slave-instellingen werden afgestemd op het verbruiksprofiel van de klant.
Stap 7 — Klimaatregeling installatie
De automatische zomer/winterregeling voor de compressorruimte werd gemonteerd en ingeregeld — met correcte grenswaarden voor zowel zomer- als winteromstandigheden.
Stap 8 — Druktesten, inbedrijfstelling en oplevering
Na de volledige installatie voerden wij een uitgebreide druk- en lektest uit op het volledige leidingnet. Na succesvolle test werd het station in bedrijf genomen en overgedragen aan de klant — compleet met een opleveringsrapport en uitleg over de bediening via de Sigma Control displays.
HET RESULTAAT: MEER CAPACITEIT, MINDER ENERGIE, NULSTILSTAND
| Resultaat | Oude situatie | Nieuwe situatie |
|---|---|---|
| Capaciteit | Onvoldoende bij piekvraag | Ruimschoots voldoende + reservecapaciteit |
| Energieverbruik | Hoog door constante vollast | Significant lager door vraaggestuurde regeling |
| Klimaatbeheersing | Geen | Automatisch jaar-rond geregeld |
| Onderlinge communicatie machines | Geen | Volledig via Sigma Control |
| Condensaatverwerking | Onbekend/niet milieuveilig | Gecertificeerd milieuveilig via Aquamat CF10i |
| Productiestilstand tijdens installatie | — | Nul uur |
Het nieuwe persluchtstation levert de klant een installatie die afgestemd is op de werkelijke luchtvraag van vandaag én schaalbaar is voor morgen. De twee Kaeser ASK40T machines wisselen elkaar automatisch af op basis van vraag — waardoor geen enkele machine onnodig slijt en de totale beschikbaarheid van het persluchtsysteem maximaal is.
De vraaggestuurde regeling via Sigma Control zorgt ervoor dat de compressoren alleen op vollast draaien wanneer dat echt nodig is. Buiten piekmomenten schakelt het systeem automatisch terug naar een lagere belasting — wat direct zichtbaar is op de energiefactuur.
“Een persluchtstation is pas echt goed als u er niet meer over na hoeft te denken. Dat is precies wat wij voor deze klant hebben gerealiseerd.” — SK Compressor Service
WAAROM BEDRIJVEN SK COMPRESSOR SERVICE KIEZEN VOOR PROJECTEN ALS DEZE
Een project als dit — volledig onder productietijd uitvoeren, zonder stilstand, met een technisch complexe configuratie — vraagt om een partner die het verschil kent tussen plannen en daadwerkelijk leveren. Dit is waarom klanten ons voor dit soort projecten inschakelen:
- Turn-key uitvoering — Van sloop van het oude station tot inbedrijfstelling en overdracht van het nieuwe: wij regelen het compleet.
- Officieel Kaeser dealer — Directe toegang tot originele Kaeser onderdelen, fabrieksgarantie en diepgaande merkkennis. Meer over Kaeser compressoren.
- Nul uur productiestilstand — Door slimme planning en inzet van tijdelijke huurcapaciteit garanderen wij continuïteit tijdens de uitvoering.
- Complete persluchtbehandeling — Compressor, droger, filter, condensaatbehandeling, leidingwerk en klimaatregeling: alles uit één hand.
- Sigma Control expertise — Wij configureren en koppelen Kaeser Sigma Control installaties voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid.
- NEN-3140 gecertificeerd — Alle elektrische aansluitingen en arbeidsmiddelen worden conform de norm uitgevoerd en gedocumenteerd.
Kan een persluchtstation worden vervangen zonder productiestilstand?
Ja, mits dit goed wordt voorbereid. SK Compressor Service zet tijdens de installatieperiode een tijdelijke huurcompressor in als overbrugging, zodat uw productielijnen doorlopen terwijl het oude station wordt gesloopt en het nieuwe wordt geïnstalleerd. De planning en afstemming bepalen het succes — dat is precies waar wij in gespecialiseerd zijn. Meer over onze tijdelijke compressorverhuur.
Wat is het verschil tussen een lead- en slave-compressor in een Sigma Control opstelling?
Waarom is de Aquamat CF10i verplicht bij een persluchtinstallatie?
Waarom is de Aquamat CF10i verplicht bij een persluchtinstallatie?
Waarom kiezen voor Geberit Mapress als leidingsysteem?
Hoe lang gaat een Kaeser ASK40T mee bij correct onderhoud?
Gratis advies
Bespaart u al wat u kunt besparen?
SK Compressor Service inspecteert uw persluchtinstallatie met professionele ultrasoon-apparatuur. U ontvangt een volledig lekrapport met locaties, geschat verlies en prioritering.
