JAK CAŁKOWICIE WYMIENILIŚMY PRZESTARZAŁĄ STACJĘ SPRĘŻONEGO POWIETRZA BEZ ANI JEDNEJ GODZINY PRZERWY W PRODUKCJI
Kiedy stacja sprężonego powietrza osiąga koniec swojego okresu eksploatacji technicznej i ekonomicznej, nie można czekać na awarię. Zwłaszcza jeśli produkcja trwa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, a każda godzina przestoju wiąże się z bezpośrednimi kosztami. Właśnie taka sytuacja miała miejsce u jednego z naszych klientów przemysłowych: przestarzała stacja sprężonego powietrza, która nie zaspokajała już aktualnego zapotrzebowania na powietrze, zużywała zbyt dużo energii i nie zapewniała wystarczającej niezawodności na przyszłość.
Nasze zadanie: rozbiórka istniejącej stacji, budowa całkowicie nowej, nowoczesnej stacji sprężonego powietrza oraz jej uruchomienie — bez ani chwili przerwy w produkcji.
SYTUACJA: STACJA NA KOŃCU SWOJEGO CYKLU ŻYCIOWEGO
Dotychczasowa stacja sprężonego powietrza klienta miała już swoje najlepsze czasy za sobą. Nie tyle z powodu jednej poważnej usterki, co z powodu szeregu czynników, które łącznie powodowały, że system zasilania sprężonym powietrzem był nieefektywny, zawodny i kosztowny:
- Niedopasowanie mocy — Zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na powietrze rosło z biegiem lat, ale instalacja nie była rozbudowywana. W okresach szczytowego zapotrzebowania stacja ledwo była w stanie zapewnić wymaganą ilość i ciśnienie.
- Wysokie zużycie energii — Starsze sprężarki bez nowoczesnych systemów regulacji pracują niemal zawsze z pełną mocą, nawet gdy zapotrzebowanie na powietrze jest niskie. Powodowało to strukturalnie zbyt wysokie zużycie energii elektrycznej.
- Brak klimatyzacji w pomieszczeniu sprężarek — Wahania temperatury latem i zimą mają bezpośredni wpływ na wydajność i żywotność sprężarek. Pomieszczenie nie posiadało kontrolowanej wentylacji.
- Rosnące obciążenie związane z konserwacją — Częstotliwość awarii i koniecznych prac konserwacyjnych wzrosła. Każda godzina przestoju oznacza dla klienta bezpośrednie straty finansowe.
- Brak komunikacji między maszynami — Dotychczasowa konfiguracja nie zapewniała inteligentnej koordynacji między maszynami, co prowadziło do niepotrzebnych okresów pracy z pełnym obciążeniem i dodatkowego zużycia.
Wniosek był jasny: częściowe rozwiązanie nie miało już sensu. Jedynym sposobem na zapewnienie niezawodnej i energooszczędnej przyszłości była budowa całkowicie nowej stacji sprężonego powietrza.
ROZWIĄZANIE: CAŁKOWICIE NOWA STACJA SPRĘŻONEGO POWIETRZA W KONFIGURACJI KAESER ASK40T
Po dokładnej analizie zapotrzebowania na sprężone powietrze, profilu zużycia oraz warunków przestrzennych zaprojektowaliśmy całkowicie nową stację sprężonego powietrza. Konfiguracja opiera się na dwóch identycznych sprężarkach śrubowych Kaeser ASK40T, które inteligentnie współpracują ze sobą za pośrednictwem zintegrowanego systemu sterowania Sigma Control.
Pełna konfiguracja techniczna
| Komponent | Typ / Specyfikacja | Funkcja |
|---|---|---|
| Sprężarka śrubowa 1 | Kaeser ASK40T — 22 kW | Główna sprężarka z wbudowaną osuszarką chłodniczą |
| Sprężarka śrubowa 2 | Kaeser ASK40T — 22 kW | Kompresor pomocniczy, praca równoległa za pośrednictwem systemu Sigma Control |
| Sterowanie | Kaeser Sigma Control (obie maszyny) | Komunikacja wewnętrzna, podział godzin pracy, monitorowanie awarii |
| Filtr powietrza sprężonego | KE46 z Eco-Drain 31 | Filtracja oleju i cząstek stałych, automatyczne odprowadzanie kondensatu |
| Zbiornik sprężonego powietrza | 900 litrów | Wyrównywanie szczytowego zapotrzebowania na powietrze, stabilizacja ciśnienia |
| Obróbka kondensatu | Aquamat CF10i | Oddzielanie oleju od wody, bezpieczne dla środowiska odprowadzanie kondensatu |
| Instalacje rurowe | System Geberit Mapress | Szczelna sieć przewodów sprężonego powietrza do hal produkcyjnych |
| Klimatyzacja | Automatyczna wentylacja letnia/zimowa | Optymalna temperatura w komorze sprężarki przez cały rok |
Czy oszczędzasz już wszystko, co się da?
Firma SK Compressor Service przeprowadza kontrolę Państwa instalacji sprężonego powietrza przy użyciu profesjonalnego sprzętu ultradźwiękowego. Otrzymają Państwo kompletny raport dotyczący wycieków, zawierający lokalizacje, szacunkową wielkość strat oraz priorytety.
CZTERY WYBORY TECHNICZNE, KTÓRE MAJĄ ZNACZENIE
01 — Kaeser ASK40T z wbudowaną osuszarką chłodniczą
Kaeser ASK40T to kompaktowa, wydajna sprężarka śrubowa o mocy 22 kW z wbudowaną osuszarką chłodniczą. Jest to świadomy wybór: dzięki zintegrowaniu osuszarki z zespołem maszynowym nie jest potrzebna oddzielna osuszarka, co pozwala zaoszczędzić miejsce na instalację i ograniczyć koszty eksploatacji. Opatentowane wirniki SIGMA PROFIL zapewniają maksymalną efektywność energetyczną — nawet o 15% większą niż w przypadku konwencjonalnej geometrii wirników. Dowiedz się więcej o technologii stosowanej w sprężarkach śrubowych Kaeser.
02 — Sigma Control: dwie maszyny, jeden mózg
Sercem tej stacji sprężonego powietrza jest układ sterowania Sigma Control zainstalowany w obu maszynach. Dzięki wzajemnej komunikacji każda sprężarka dokładnie wie, co robi druga. Układ sterowania automatycznie określa, która maszyna pracuje jako sprężarka wiodąca, a która jako podrzędna — w oparciu o aktualne zapotrzebowanie na powietrze. Oznacza to: równomierny rozkład godzin pracy między obie maszyny, mniejsze zużycie, automatyczne przełączenie awaryjne w razie usterki oraz całkowity brak nadwyżek lub niedoborów mocy. System nieustannie się optymalizuje.
03 — Aquamat CF10i: przyjazne dla środowiska przetwarzanie kondensatu
Kondensat sprężonego powietrza to nie zwykła woda — zawiera olej i inne zanieczyszczenia, których nie wolno po prostu odprowadzać do kanalizacji. Urządzenie Aquamat CF10i oddziela olej od wody za pomocą filtra z węglem aktywnym i odprowadza oczyszczoną wodę. Jest to nie tylko rozwiązanie przyjazne dla środowiska, ale także wymóg prawny. Jest to szczegół, który w wielu instalacjach jest pomijany — co może skutkować potencjalnymi karami i odpowiedzialnością za szkody środowiskowe.
04 — Automatyczna regulacja letnia/zimowa dla pomieszczenia sprężarki
Sprężarki osiągają optymalną wydajność w określonym zakresie temperatur. Zbyt niska temperatura zimą spowalnia rozruch i zwiększa tworzenie się kondensatu. Zbyt wysoka temperatura latem podnosi temperaturę oleju i wody chłodzącej, co może spowodować zadziałanie zabezpieczenia termicznego. Zainstalowaliśmy automatycznie sterowaną wentylację, która przez cały rok utrzymuje odpowiednią temperaturę w pomieszczeniu sprężarek — bez konieczności nadzorowania jej przez kogokolwiek.
JAK ZAMONTOWALIŚMY NOWĄ STACJĘ BEZ PRZERWY W PRODUKCJI
Największym wyzwaniem związanym z tym projektem nie były kwestie techniczne, lecz logistyczne. Trzeba było wyburzyć starą stację i zainstalować nową, podczas gdy produkcja klienta przebiegała bez zakłóceń. Każdy etap wymagał precyzyjnego planowania i koordynacji.
Krok 1 — Analiza sytuacji i przygotowanie
Przed rozpoczęciem realizacji dokładnie przeanalizowaliśmy całą sytuację: rozkład przestrzenny, zapotrzebowanie na sprężone powietrze dla poszczególnych linii produkcyjnych, przyłącze elektryczne oraz możliwości tymczasowego zasilania sprężonym powietrzem w okresie przejściowym. Na tej podstawie opracowaliśmy szczegółowy plan projektu.
Krok 2 — Tymczasowe zasilanie sprężonym powietrzem
Aby zapewnić ciągłość produkcji w okresie montażu, wykorzystano tymczasową sprężarkę wynajętą. Dzięki temu można było rozebrać starą stację bez ani chwili przerwy w pracy linii produkcyjnych.
Krok 3 — Demontaż starego napędu
Zastarzała stacja została fachowo zdemontowana i wywieziona — łącznie ze starymi przewodami i urządzeniami peryferyjnymi.
Krok 4 — Instalacja nowej stacji sprężonego powietrza
Zainstalowano i podłączono do zasilania dwie maszyny Kaeser ASK40T. Zamontowano urządzenie do uzdatniania kondensatu Aquamat CF10i, zbiornik sprężonego powietrza o pojemności 900 litrów oraz filtr KE46 i podłączono je do nowego systemu rurociągów Geberit Mapress.
Krok 5 — Instalacja rurociągowa Geberit Mapress
Nowa sieć rurociągowa Geberit Mapress została fachowo zainstalowana w halach produkcyjnych. Mapress to system połączeń tłoczonych, który jest całkowicie szczelny, szybki w montażu i nie wymaga spawania — idealny do doprowadzania sprężonego powietrza w środowiskach produkcyjnych.
Krok 6 — Konfiguracja i podłączenie systemu Sigma Control
System sterowania Sigma Control w obu maszynach został skonfigurowany i połączony ze sobą. Ustawienia urządzenia wiodącego i podległego dostosowano do profilu zużycia energii klienta.
Krok 7 — Montaż systemu klimatyzacji
Zainstalowano i wyregulowano automatyczny system sterowania trybem letnim/zimowym dla pomieszczenia sprężarek — z prawidłowymi wartościami granicznymi zarówno dla warunków letnich, jak i zimowych.
Krok 8 — Testy ciśnieniowe, uruchomienie i odbiór
Po zakończeniu montażu przeprowadziliśmy szczegółowe testy ciśnieniowe i szczelnościowe całej sieci rurociągowej. Po pomyślnym zakończeniu testów stacja została uruchomiona i przekazana klientowi — wraz z protokołem odbioru oraz instrukcją obsługi wyświetlaczy Sigma Control.
WYNIK: WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ, MNIEJSZE ZUŻYCIE ENERGII, BRAK PRZESTOJÓW
| Wynik | Poprzednia sytuacja | Nowa sytuacja |
|---|---|---|
| Pojemność | Niewystarczające przy szczytowym zapotrzebowaniu | Więcej niż wystarczająca + rezerwa mocy |
| Zużycie energii | Wysokie obciążenie wynikające z ciągłej pracy przy pełnym obciążeniu | Znacznie niższy dzięki regulacji opartej na popycie |
| Klimatyzacja | Brak | Automatycznie regulowane przez cały rok |
| Komunikacja między maszynami | Brak | W całości za pośrednictwem Sigma Control |
| Obróbka kondensatu | Nieznane/niebezpieczne dla środowiska | Certyfikowane bezpieczeństwo środowiskowe dzięki Aquamat CF10i |
| Przerwa w produkcji podczas instalacji | — | Godzina zero |
Nowa stacja sprężonego powietrza zapewnia klientowi instalację dostosowaną do aktualnego zapotrzebowania na powietrze, a jednocześnie skalowalną z myślą o przyszłości. Dwie maszyny Kaeser ASK40T automatycznie przejmują pracę na zmianę w zależności od zapotrzebowania — dzięki czemu żadna z nich nie ulega niepotrzebnemu zużyciu, a całkowita dostępność systemu sprężonego powietrza jest maksymalna.
Regulacja oparta na zapotrzebowaniu za pomocą systemu Sigma Control sprawia, że sprężarki pracują z pełnym obciążeniem tylko wtedy, gdy jest to naprawdę konieczne. Poza okresami szczytowego zapotrzebowania system automatycznie przełącza się na niższe obciążenie — co od razu widać na rachunku za energię.
„Stacja sprężonego powietrza jest naprawdę dobra dopiero wtedy, gdy nie trzeba już o niej myśleć. Właśnie to udało nam się osiągnąć dla tego klienta.” — SK Compressor Service
DLACZEGO FIRMY WYBIERAJĄ SK COMPRESSOR SERVICE DO REALIZACJI TAKICH PROJEKTÓW
Projekt taki jak ten — realizowany w całości w trakcie produkcji, bez przestojów, o skomplikowanej konfiguracji technicznej — wymaga partnera, który rozumie różnicę między planowaniem a faktyczną realizacją. Właśnie dlatego klienci zwracają się do nas z tego typu projektami:
- Realizacja „pod klucz” — od rozbiórki starej stacji po uruchomienie i przekazanie nowej: zajmujemy się wszystkim od początku do końca.
- Oficjalny dealer firmy Kaeser — bezpośredni dostęp do oryginalnych części Kaeser, gwarancja fabryczna oraz dogłębna znajomość marki. Więcej informacji o sprężarkach Kaeser.
- Zero przestojów w produkcji — Dzięki przemyślanemu planowaniu i wykorzystaniu tymczasowych mocy produkcyjnych wynajmowanych od zewnętrznych dostawców gwarantujemy ciągłość realizacji.
- Kompleksowe rozwiązania w zakresie uzdatniania sprężonego powietrza — sprężarka, osuszacz, filtr, system odprowadzania kondensatu, instalacja rurociągowa i klimatyzacja: wszystko z jednej ręki.
- Doświadczenie w zakresie Sigma Control — Konfigurujemy i podłączamy instalacje Kaeser Sigma Control, zapewniając maksymalną wydajność i niezawodność.
- Certyfikat zgodności z normą NEN-3140 — Wszystkie połączenia elektryczne i środki pracy są wykonane i udokumentowane zgodnie z normą.
Czy stację sprężonego powietrza można wymienić bez przerywania produkcji?
Tak, pod warunkiem odpowiedniego przygotowania. Firma SK Compressor Service udostępnia na czas instalacji tymczasową sprężarkę z wypożyczalni jako rozwiązanie przejściowe, dzięki czemu Państwa linie produkcyjne mogą działać nieprzerwanie podczas demontażu starej stacji i montażu nowej. Sukces zależy od planowania i koordynacji — i właśnie w tym się specjalizujemy. Więcej informacji na temat naszej usługi tymczasowego wynajmu sprężarek.
Jaka jest różnica między kompresorem wiodącym a podległym w układzie Sigma Control?
W konfiguracji z dwoma sprężarkami wyposażoną w system Kaeser Sigma Control sprężarka wiodąca to urządzenie, które uruchamia się jako pierwsze i obsługuje obciążenie podstawowe. Sprężarka pomocnicza włącza się automatycznie, gdy zapotrzebowanie na powietrze przekracza wydajność sprężarki wiodącej. System Sigma Control okresowo i automatycznie zamienia role sprężarek — dzięki czemu obie maszyny zużywają się równomiernie, a całkowita żywotność instalacji jest maksymalnie wydłużona.
Dlaczego urządzenie Aquamat CF10i jest obowiązkowe w instalacji sprężonego powietrza?
Kondensat sprężonego powietrza zawsze zawiera pozostałości oleju i zanieczyszczeń pochodzących ze sprężarki. Zgodnie z przepisami kondensat ten nie może być odprowadzany do kanalizacji bez odpowiedniego oczyszczenia. Urządzenie Aquamat CF10i oddziela olej od wody za pomocą filtra z węglem aktywnym i odprowadza oczyszczoną wodę w sposób bezpieczny dla środowiska. Jest to nie tylko obowiązek wynikający z przepisów — zapobiega to również ponoszeniu odpowiedzialności w przypadku kontroli środowiskowej.
Dlaczego urządzenie Aquamat CF10i jest obowiązkowe w instalacji sprężonego powietrza?
Kondensat sprężonego powietrza zawsze zawiera pozostałości oleju i zanieczyszczeń pochodzących ze sprężarki. Zgodnie z przepisami kondensat ten nie może być odprowadzany do kanalizacji bez odpowiedniego oczyszczenia. Urządzenie Aquamat CF10i oddziela olej od wody za pomocą filtra z węglem aktywnym i odprowadza oczyszczoną wodę w sposób bezpieczny dla środowiska. Jest to nie tylko obowiązek wynikający z przepisów — zapobiega to również ponoszeniu odpowiedzialności w przypadku kontroli środowiskowej.
Dlaczego warto wybrać system rurociągowy Geberit Mapress?
Geberit Mapress to system połączeń zaciskanych, który zapewnia całkowicie szczelne połączenia bez konieczności spawania lub lutowania. Jest to idealne rozwiązanie w przypadku sprężonego powietrza: montaż przebiega szybciej niż w przypadku tradycyjnych instalacji rurowych, w pomieszczeniu produkcyjnym nie ma potrzeby stosowania otwartego ognia, a połączenia można sprawdzić natychmiast po montażu. System ten można ponadto łatwo rozbudowywać — co jest przydatne w przypadku przyszłego wzrostu produkcji.
Jak długo wytrzyma urządzenie Kaeser ASK40T przy prawidłowej konserwacji?
Przy regularnej konserwacji zgodnej ze specyfikacjami serwisowymi firmy Kaeser sprężarka śrubowa Kaeser ma średnią żywotność techniczną wynoszącą od 15 do 20 lat. Model ASK40T został zaprojektowany z myślą o ciągłej eksploatacji przemysłowej i słynie z solidnej konstrukcji oraz niskiej awaryjności. Jako oficjalny dealer firmy Kaeser, firma SK Compressor Service przeprowadza konserwację przy użyciu oryginalnych części — dzięki temu Państwa gwarancja pozostaje w pełni ważna. Więcej informacji na temat naszej konserwacji sprężarek.
Bezpłatne doradztwo
Czy oszczędzasz już wszystko, co się da?
Firma SK Compressor Service przeprowadza kontrolę Państwa instalacji sprężonego powietrza przy użyciu profesjonalnego sprzętu ultradźwiękowego. Otrzymają Państwo kompletny raport dotyczący wycieków, zawierający lokalizacje, szacunkową wielkość strat oraz priorytety.
