Sprężone powietrze stanowi źródło napędu dla niezliczonych maszyn, narzędzi i procesów produkcyjnych. Jednak sprężone powietrze jest niezawodne tylko wtedy, gdy jego jakość spełnia wymagania Twojej branży. Zanieczyszczenia w postaci oleju, cząstek stałych, wilgoci, bakterii lub kondensatu mogą prowadzić do awarii, odrzucenia produktów, kosztownych przestojów, a nawet niebezpiecznych sytuacji. Dlatego firma SK Compressor Service oferuje profesjonalną analizę sprężonego powietrza, przeprowadzaną przy użyciu wysokiej jakości sprzętu pomiarowego oraz przez doświadczonych techników.

Niezależnie od tego, czy chodzi o analizy zgodnie z normą ISO 8573-1, pomiary wilgotności powietrza, kontrole punktu rosy pod ciśnieniem czy wykrywanie aerozoli olejowych: zapewniamy przejrzyste raporty, praktyczne porady i rozwiązania, które poprawiają jakość i bezpieczeństwo Twojej instalacji sprężonego powietrza.

Czym jest analiza powietrza sprężonego?

Analiza sprężonego powietrza to proces polegający na pomiarze jakości sprężonego powietrza na podstawie różnych parametrów, które mają wpływ na niezawodność, bezpieczeństwo i wydajność instalacji sprężonego powietrza. Dogłębna analiza pozwala uzyskać wgląd w:

• zawartość wilgoci (punkt rosy)

• aerozole olejowe i cząsteczki oleju

• cząstki stałe

• bakterie i mikroorganizmy

• zmiany ciśnienia

• temperatura

• przepływ powietrza i natężenie przepływu

• pozostałe stężenia zanieczyszczeń

SK Compressor Service przeprowadza analizy wszystkich typów instalacji, niezależnie od marki czy wieku. Pracujemy między innymi z instalacjami firm KAESER, Atlas Copco, Beko Technologies oraz Berko.

Dlaczego analiza sprężonego powietrza jest tak ważna?

1. Ochrona maszyn i narzędzi

Zanieczyszczone powietrze powoduje zużycie i może uszkodzić wrażliwy sprzęt.

2. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W tym obszarze przedsiębiorstwa muszą spełniać surowe wymogi higieniczne. Olej, wilgoć i bakterie są absolutnie niedopuszczalne.

3. Zapewnienie jakości produktów

W branżach takich jak obróbka metali, lakiernia i elektronika zanieczyszczone powietrze może prowadzić do widocznych wad.

4. Niższe koszty operacyjne

Urządzenie zasilane czystym powietrzem charakteryzuje się dłuższą żywotnością, mniejszymi wymaganiami konserwacyjnymi i niższym zużyciem energii.

5. Zgodność z normami

Wiele firm musi spełniać wymagania normy ISO 8573 lub wewnętrznych wytycznych dotyczących jakości. Firma SK Compressor Service dostarcza odpowiednie raporty.

Jakie pomiary przeprowadzamy?

Nasze analizy sprężonego powietrza składają się z kilku elementów, które razem dają pełny obraz sytuacji:

1. Pomiar aerozoli olejowych

Zanieczyszczenie olejem stanowi jedno z największych zagrożeń w instalacjach sprężonego powietrza. Mierzymy jego stężenie i określamy źródło pochodzenia.

2. Pomiar cząstek

Za pomocą zaawansowanego sprzętu mierzymy ilość cząstek stałych o różnych rozmiarach.

3. Pomiar punktu rosy pod ciśnieniem

Punkt rosy określa ilość wilgoci w powietrzu. Zbyt wysoki punkt rosy prowadzi do kondensacji, korozji i wad produkcyjnych.

4. Pomiary temperatury i ciśnienia

Zmiany temperatury i ciśnienia mają wpływ na jakość powietrza i efektywność energetyczną.

5. Analiza mikrobiologiczna

W branżach, w których wymagana jest najwyższa higiena, przeprowadzamy analizy bakterii i grzybów.

6. Kontrola działania suszarek i filtrów

Wraz z naszymi usługami konserwacją oraz wykrywanie wycieków dokonujemy oceny suszarek, filtrów i instalacji rurociągowej.

Jak często należy przeprowadzać analizę sprężonego powietrza?

Zależy to od branży i zużycia, ale średnio zalecamy:

• Zastosowanie przemysłowe: 1–2 razy w roku

• Przemysł spożywczy: 2–4 razy w roku

• Sektor medyczny: zgodnie z protokołami i normami

• Przedsiębiorstwa prowadzące procesy produkcyjne o znaczeniu krytycznym: co najmniej 2 razy w roku

SK Compressor Service opracowuje indywidualny plan analizy dla każdej firmy.

Typowe problemy, z którymi się spotykamy

Dzięki setkom analiz przeprowadzanych każdego roku często dostrzegamy powtarzające się problemy:

1. Nieprawidłowo działające suszarki

Wilgoć pozostaje jednym z największych czynników powodujących problemy w instalacjach sprężonego powietrza.

2. Przestarzałe lub zabrudzone filtry

Filtry, które nie zostaną wymienione w odpowiednim czasie, tracą swoją skuteczność.

3. Wyciek oleju ze sprężarek

Występuje głównie w starszych maszynach lub systemach bez odpowiedniego systemu separacji oleju.

4. Straty spowodowane wyciekami

Nieszczelna instalacja powoduje przedostawanie się zanieczyszczeń do wnętrza i zwiększa rachunki za energię. Często łączymy tę analizę z analizą wycieków sprężonego powietrza .

5. Nieprawidłowe ustawienia

Nieprawidłowo ustawione osuszacze, filtry i sprężarki powodują wahania jakości powietrza.

Dlaczego SK Compressor Service jest właściwym partnerem

1. Doświadczeni specjaliści

Nasi technicy mają wieloletnie doświadczenie praktyczne w zakresie analizy sprężonego powietrza, diagnostyki usterek, konserwacji i montażu.

2. Wykorzystanie wysokiej jakości sprzętu pomiarowego

Korzystamy wyłącznie z certyfikowanych i precyzyjnych narzędzi analitycznych.

3. Niezależny od marki

Analizujemy systemy wszystkich znanych marek:
KAESER
Atlas Copco
Beko Technologies
Berko

4. Przejrzyste raporty

Żadnego skomplikowanego języka technicznego, tylko przejrzyste raporty zawierające konkretne zalecenia.

5. Połączenie z konserwacją i przeglądami

Oferujemy kompleksową obsługę, obejmującą:

• Konserwacja

• Usterki

• Instalacja

• Badania zgodności z normą NEN 3140

• Zakupy/sprzedaż

• Wynajem

W ten sposób masz jedną niezawodną osobę kontaktową.

Jak przebiega analiza sprężonego powietrza?

Krok 1: Rozmowa wstępna

Omawiamy problemy, potrzeby i procesy biznesowe.

Krok 2: Analiza na miejscu

Nasz technik przeprowadza pomiary w strategicznych punktach systemu.

Krok 3: Interpretacja i sporządzenie raportu

Wszystkie wyniki są zestawiane w przejrzystym raporcie zawierającym potencjalne zagrożenia i obszary wymagające poprawy.

Krok 4: Porady i dalsze działania

Doradzamy w zakresie konserwacji, wymiany podzespołów, optymalizacji ustawień lub modyfikacji systemu.

ISO 8573-1: Norma dotycząca jakości sprężonego powietrza

Dla wielu przedsiębiorstw normą nadrzędną jest ISO 8573-1. Norma ta określa klasy dla:

• cząstki stałe

• olej

• woda

SK Compressor Service może dokonać pomiarów w każdej klasie i przedstawić ich wyniki.

Kiedy analiza sprężonego powietrza jest obowiązkowa?

Analiza powietrza sprężonego jest obowiązkowa lub zdecydowanie zalecana w:

• przemysł spożywczy (HACCP, BRC, IFS)

• produkcja farmaceutyczna

• zastosowania medyczne

• zastosowania farb

• przemysł precyzyjny

• produkcja elektroniki

Firma SK Compressor Service może dostarczyć dokumentację niezbędną do przeprowadzenia audytów i inspekcji.

Wniosek

Chcesz zlecić kontrolę jakości sprężonego powietrza w swojej firmie lub opracowanie indywidualnego rocznego planu analiz? Skontaktuj się z firmą SK Compressor Service, aby uzyskać kompleksową analizę sprężonego powietrza i fachowe doradztwo.