Besturing van persluchtstations – voor een optimaal rendement
Elastyczny, wydajny i zintegrowany z siecią – dzięki SIGMA AIR MANAGER 4.0 zarządzanie sprężonym powietrzem dostosowane do potrzeb nabiera zupełnie nowego znaczenia.
System zarządzania sprężonym powietrzem reguluje pracę różnych sprężarek, osuszaczy lub filtrów z niespotykaną dotąd wydajnością.
Opatentowany proces optymalizacji oparty na symulacjach oblicza przyszłe zapotrzebowanie na sprężone powietrze na podstawie dotychczasowego zużycia. Decyzje nie są już podyktowane wąskim zakresem ciśnienia, lecz ciągłą, optymalną pracą stacji sprężonego powietrza. Oszczędzanie energii nigdy nie było tak proste.
Dzięki połączeniu wszystkich elementów stacji sprężonego powietrza z inteligentnym systemem sterowania za pośrednictwem bezpiecznej sieci KAESER SIGMA NETWORK możliwe jest zarówno kompleksowe monitorowanie i zarządzanie energią, jak i przyszłościowe działania konserwacyjne. Dzięki temu przestoje są ograniczone do minimum, a wydajność wykorzystywana jest w pełni.
Państwa korzyści
- Zarządzanie sprężonym powietrzem w oparciu o zapotrzebowanie
- Adaptacyjna optymalizacja stacji sprężonego powietrza
- Lepszy przegląd sytuacji, większa kontrola, mniej przestojów
Dostępność
Dzięki SIGMA AIR MANAGER 4.0 organizacja czynności serwisowych staje się dziecinnie prosta. Centralne przetwarzanie danych eksploatacyjnych stacji sprężonego powietrza zapewnia stały wgląd w stan techniczny instalacji. Dzięki temu można optymalnie i z myślą o przyszłości planować terminy konserwacji.
Monitorowanie
SIGMA AIR MANAGER 4.0 umożliwia kompleksowe monitorowanie stacji sprężonego powietrza. W tym celu dane eksploatacyjne są rejestrowane, archiwizowane i wizualizowane. Dzięki kompleksowemu monitorowaniu parametrów stacji możliwe jest wykrywanie usterek na wczesnym etapie i ich natychmiastowe usuwanie.
Sprawozdawczość
Urządzenie SIGMA AIR MANAGER 4.0 rejestruje, archiwizuje i przetwarza dane eksploatacyjne stacji sprężonego powietrza, aktywnie wspierając w ten sposób zarządzanie energią zgodnie z normą ISO 50001. Wymagane dane są automatycznie gromadzone i analizowane, a następnie udostępniane w formie raportu.
Połączenie
Dzięki SIGMA AIR MANAGER 4.0 cyfryzacja stacji sprężonego powietrza jest już możliwa. Jako centralny węzeł łączy on wszystkie elementy stacji za pośrednictwem bezpiecznej sieci KAESER SIGMA NETWORK. Dane eksploatacyjne są gromadzone centralnie i mogą być zintegrowane z istniejącą techniką sterowania. Komunikacja odbywa się za pośrednictwem protokołów Modbus TCP, Ethernet IP, ProfiNet, ProfiBus, Modbus RTU, a także – z myślą o przyszłości – OPC UA.
SIGMA AIR MANAGER 4.0 – aż do najdrobniejszych szczegółów
Proces optymalizacji
SIGMA AIR MANAGER 4.0 oblicza przyszłe zapotrzebowanie na sprężone powietrze na podstawie historycznego zużycia sprężonego powietrza. Na podstawie tego zapotrzebowania, stanu technicznego komponentów oraz danych zebranych na temat zachowania instalacji, opatentowany proces optymalizacji oparty na symulacjach pozwala w sposób prognostyczny realizować najbardziej efektywne przełączenia.
KAESER SIGMA NETWORK
Zastosowania przemysłowe stawiają szczególne wymagania w zakresie komunikacji – również między maszynami. Komunikacja musi byćniezawodnaiłatwa w obsłudze na miejscu, a jednocześniekompatybilna na całym świecie, umożliwiać szybki i bezpieczny transferdużych ilości danychoraz gwarantować integralność danych i wymagane przez proces właściwości pracy w czasie rzeczywistym. KAESER SIGMA NETWORK spełnia wszystkie te warunki i oferuje jeszcze wiele więcej.
W połączeniu z systemem zarządzania sprężonym powietrzem SIGMA AIR MANAGER 4.0, KAESER SIGMA NETWORK tworzy idealnie zharmonizowaną, bezpieczną infrastrukturę dla inteligentnych usług zgodnych z koncepcją Przemysł 4.0: na życzenie operatora dane eksploatacyjne stacji sprężonego powietrza mogą być bezpiecznie przesyłane do centrum danych KAESER DATA CENTER za pośrednictwem łącza szerokopasmowego.
Połączenie zdalnej diagnostyki i konserwacji predykcyjnej dostosowanej do potrzeb zapewnia najwyższy poziom niezawodności dostaw oraz wydajność całej instalacji.
- Zapobieganie nieplanowanym i planowanym przestojom(awariom/konserwacji) poprzez analizę parametrów eksploatacyjnych, takich jak godziny pracy i temperatury
- Poprawa efektywności energetycznejpoprzez monitorowanie kluczowych parametrów eksploatacyjnych, takich jak temperatura na wylocie bloku, punkt rosy pod ciśnieniem, różnice ciśnień (filtr), wycieki, ciśnienie i wydajność
- Obniżenie kosztów serwisowych o maksymalnie 30%dzięki optymalnej konserwacji i unikaniu napraw
- Optymalne dostosowanie systemu sprężonego powietrza do potrzebw całym cyklu życia
