Besturing van persluchtstations – voor een optimaal rendement
Anpassungsfähig, effizient und netzwerkintegriert – mit dem SIGMA AIR MANAGER 4.0 erhält das bedarfsgerechte Druckluftmanagement eine völlig neue Bedeutung.
Das Druckluftmanagementsystem steuert den Betrieb verschiedener Kompressoren, Trockner oder Filter mit beispielloser Effizienz.
Der patentierte, auf Simulationen basierende Optimierungsprozess berechnet den zukünftigen Druckluftbedarf auf der Grundlage des bisherigen Verbrauchs. Entscheidungen werden nicht mehr durch einen engen Druckbereich bestimmt, sondern durch einen kontinuierlich optimalen Betrieb der Druckluftanlage. Noch nie war Energiesparen so einfach.
Durch die Vernetzung aller Komponenten der Druckluftstation mit der intelligenten Steuerung über das sichere KAESER SIGMA NETWORK sind sowohl eine umfassende Überwachung und ein umfassendes Energiemanagement als auch zukunftsorientierte Wartungsmaßnahmen möglich. Dadurch werden Stillstände auf ein Minimum reduziert und die Leistung optimal genutzt.
Ihre Vorteile
- Bedarfsorientiertes Druckluftmanagement
- Adaptive Optimierung der Druckluftstation
- Besserer Überblick, mehr Kontrolle, weniger Ausfallzeiten
Verfügbarkeit
Mit dem SIGMA AIR MANAGER 4.0 wird die Organisation von Wartungsarbeiten zum Kinderspiel. Die zentrale Verarbeitung der Betriebsdaten der Druckluftstation sorgt für einen ständigen Überblick über den Wartungsstatus der Anlagen. So lassen sich Wartungsintervalle optimal und zukunftsorientiert planen.
Überwachung
Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 ermöglicht eine umfassende Überwachung der Druckluftanlage. Dazu werden die Betriebsdaten erfasst, archiviert und visualisiert. Durch die lückenlose Überwachung der Anlagenparameter lassen sich Störungen frühzeitig erkennen und umgehend beheben.
Berichterstattung
Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 erfasst, archiviert und verarbeitet die Betriebsdaten der Druckluftstation und unterstützt so aktiv das Energiemanagement gemäß ISO 50001. Die erforderlichen Daten werden automatisch bereitgestellt, ausgewertet und in einem Bericht zur Verfügung gestellt.
Kupplung
Mit dem SIGMA AIR MANAGER 4.0 ist die Digitalisierung der Druckluftstation bereits heute möglich. Als zentraler Knotenpunkt verbindet er alle Komponenten der Station über das sichere KAESER SIGMA NETWORK. Die Betriebsdaten werden zentral erfasst und können in die bestehende Steuerungstechnik integriert werden. Kommunikation über Modbus TCP, Ethernet IP, ProfiNet, ProfiBus, Modbus RTU und zukunftsorientiert auch über OPC UA.
SIGMA AIR MANAGER 4.0 – bis ins Detail
Optimierungsprozess
Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 berechnet den zukünftigen Druckluftbedarf auf der Grundlage des bisherigen Druckluftverbrauchs. Anhand dieses Bedarfs, des technischen Zustands der Komponenten und der gesammelten Daten zum Systemverhalten der Anlage können durch den patentierten, simulationsbasierten Optimierungsprozess die effizientesten Schaltvorgänge vorausschauend durchgeführt werden.
KAESER SIGMA NETWORK
Industrielle Anwendungen stellen besondere Anforderungen an die Kommunikation – auch zwischen Maschinen. Die Kommunikation mussrobustundvor Ort handhabbar, aber dennochweltweit kompatibelsein,große Datenmengenschnell und sicher übertragen können sowie die Datenintegrität und die vom Prozess geforderten Echtzeit-Eigenschaften gewährleisten. KAESER SIGMA NETWORK erfüllt alle diese Anforderungen und bietet noch vieles mehr.
Zusammen mit dem Druckluft-Managementsystem SIGMA AIR MANAGER 4.0 bildet das KAESER SIGMA NETWORK eine perfekt aufeinander abgestimmte, sichere Infrastruktur für intelligente Dienste gemäß Industrie 4.0: Auf Wunsch des Betreibers können die Betriebsdaten der Druckluftstation über eine Breitbandverbindung sicher an das KAESER DATA CENTER übertragen werden.
Die Kombination aus Ferndiagnose und bedarfsorientierter vorausschauender Wartung bietet Ihnen höchste Versorgungssicherheit und Effizienz der gesamten Anlage.
- Vermeidung von ungeplanten und geplanten Stillständen(Störungen/Wartung) durch Analyse der Betriebsparameter wie Betriebsstunden und Temperaturen
- Verbesserung der Energieeffizienzdurch Überwachung wichtiger Betriebsparameter wie Blockausgangstemperatur, Drucktaupunkt, Druckdifferenzen (Filter), Leckagen, Druck und Leistung
- Senkung der Wartungskosten um bis zu 30 %durch optimale Wartung und Vermeidung von Reparaturen
- Optimale bedarfsgerechte Anpassung des Druckluftsystemsüber den gesamten Lebenszyklus hinweg
