JAK WYPOSAŻYLIŚMY CAŁKOWICIE NOWY KOMPLEKS SKŁADAJĄCY SIĘ Z 11 HALI W SIECIĘ SPRĘŻONEGO POWIETRZA ZAPROJEKTOWANĄ NA MIARĘ
Projekt nowej budowy to idealna okazja, by od samego początku prawidłowo zaprojektować instalację sprężonego powietrza. Żadnych kompromisów związanych z istniejącymi rurami, żadnych obejść wokół starych konstrukcji i żadnych ograniczeń wynikających z tego, co już tam jest. Tylko czysta kartka — i odpowiedzialność za to, by od razu zaprojektować wszystko prawidłowo.
W ramach tego projektu otrzymaliśmy zlecenie na wykonanie „pod klucz” instalacji sprężonego powietrza w całkowicie nowym kompleksie przemysłowym składającym się z 11 hal. Od klimatyzowanej pomieszczenia sprężarek aż po ostatni punkt poboru w najdalej położonej hali: wszystko zostało obliczone na miarę, fachowo zainstalowane i oddane do użytku w stanie całkowitej gotowości operacyjnej.
ZAMÓWIENIE: 11 HALI, JEDNA INSTALACJA SPRĘŻONEGO POWIETRZA, ŻADNYCH KOMPROMISÓW W ZAKRESIE SPADKU CIŚNIENIA
Istota zlecenia była jasna, ale wymagająca: zapewnienie w każdej z 11 hal niezawodnego zasilania sprężonym powietrzem o odpowiednim ciśnieniu, wraz z odpowiednimi bezpiecznymi szybkozłączami na każdym stanowisku pracy — oraz zadbanie o to, by spadek ciśnienia w całej sieci rurociągowej był minimalny. To ostatnie wydaje się oczywiste, ale w praktyce stanowi jedno z najbardziej niedocenianych wyzwań w projektach związanych ze sprężonym powietrzem.
Dlaczego spadek ciśnienia jest tak ważny
Spadek ciśnienia to różnica ciśnień między sprężarką a najdalej położonym punktem poboru w sieci rurociągowej. Każdy metr rurociągu, każdy zakręt, każde złącze i każdy filtr powoduje opór — a tym samym spadek ciśnienia. Jeśli spadek ten jest zbyt duży, sprężarka musi pracować pod wyższym ciśnieniem, aby go zrekompensować. Każdy dodatkowy bar ciśnienia roboczego powoduje średnio o 7% większe zużycie energii elektrycznej.
W przypadku instalacji obejmującej 11 hal dokładne obliczenie średnic rur, przebiegu rurociągów oraz liczby punktów poboru nie jest więc żadnym luksusem — to bezpośrednia oszczędność energii, która w całym okresie eksploatacji instalacji pozwala odzyskać tysiące euro.
KONFIGURACJA: KOMPAKTOWA, KOMPLETNA I DOPASOWANA DO POTRZEB
Pełna konfiguracja techniczna
| Komponent | Typ / Specyfikacja | Funkcja |
|---|---|---|
| Sprężarka śrubowa | Kaeser SM16T | Główna sprężarka, 11 kW, z wbudowanym osuszaczem chłodniczym |
| Sterowanie | Kaeser Sigma Control | Monitorowanie, regulacja ciśnienia, wykrywanie awarii |
| Filtr powietrza sprężonego | Filtr sieciowy KE z funkcją Eco-Drain | Filtracja oleju, automatyczne odprowadzanie kondensatu |
| Zbiornik ciśnieniowy | Ocynkowane, 500 litrów | Buforowanie ciśnienia, stabilizacja szczytowego zapotrzebowania na powietrze |
| Obróbka kondensatu | Aquamat CF6 | Oddzielanie oleju od wody, bezpieczne dla środowiska odprowadzanie kondensatu |
| Zawór utrzymujący ciśnienie | Kaeser DHS 4.0 | Stałe minimalne ciśnienie w sieci rurociągowej |
| Sieć rurociągowa | Rury stalowe obliczone na wymiar | Dystrybucja sprężonego powietrza w 11 halach |
| Punkty poboru wody | Szybkie łącza dotyczące bezpieczeństwa firmy Prevost | Bezpieczne, szybkie i ergonomiczne podłączanie |
| Pomieszczenie sprężarki | Klimatyzowane | Regulowana temperatura zapewniająca optymalną wydajność |
Czy oszczędzasz już wszystko, co się da?
Firma SK Compressor Service przeprowadza kontrolę Państwa instalacji sprężonego powietrza przy użyciu profesjonalnego sprzętu ultradźwiękowego. Otrzymają Państwo kompletny raport dotyczący wycieków, zawierający lokalizacje, szacunkową wielkość strat oraz priorytety.
OD PUSTEGO HALI BUDOWLANEJ DO W PEŁNI GOTOWEJ DO UŻYTKU SIECI POWIETRZA SPRĘŻONEGO
Krok 1 — Projekt i obliczenia
Przed rozpoczęciem montażu pierwszej rury sporządziliśmy kompletny plan instalacji. Dla każdej hali określono przewidywane zużycie powietrza, obliczono długość rur i ustalono ich średnicę. Przebieg rur został tak dobrany, aby spadek ciśnienia w najdalej położonym punkcie poboru mieścił się w normie — nawet w przypadku jednoczesnego użytkowania w kilku halach.
Krok 2 — Klimatyzowana komora sprężarki
Pomieszczenie sprężarki zostało urządzone jako w pełni klimatyzowane pomieszczenie techniczne. Wentylacja, klimatyzacja oraz odpowiednie rozwiązania akustyczne zapewniają optymalne warunki pracy sprężarki Kaeser SM16T — zarówno latem, jak i zimą. Dobrze klimatyzowane pomieszczenie sprężarki znacznie wydłuża żywotność instalacji i zmniejsza ryzyko awarii.
Krok 3 — Montaż agregatu sprężarkowego i urządzeń towarzyszących
Urządzenie Kaeser SM16T zostało zainstalowane i podłączone do sieci elektrycznej. Zmontowano i połączono ze sobą filtr KE z systemem Eco-Drain, ocynkowany zbiornik ciśnieniowy o pojemności 500 litrów, urządzenie do utylizacji kondensatu Aquamat CF6 oraz zawór utrzymujący ciśnienie Kaeser DHS 4.0.
Krok 4 — Instalacja rurociągów w halach
Za pomocą podnośnika nożycowego sieć rurociągów została fachowo ułożona wzdłuż konstrukcji dachowych wszystkich 11 hal. Stalowe rury zostały starannie zamocowane do belek dachowych — równo, profesjonalnie i zgodnie z wcześniej opracowanym planem. W każdej hali na odpowiedniej wysokości i w odpowiednim miejscu zainstalowano punkt poboru, wyposażony w zawór odcinający oraz bezpieczne szybkozłącze Prevost.
Krok 5 — Próba ciśnieniowa i odbiór
Po zakończeniu montażu cała sieć rurociągowa została poddana próbie ciśnieniowej i sprawdzona pod kątem szczelności. Każdy punkt poboru został sprawdzony osobno. Po pomyślnym zakończeniu próby ciśnieniowej instalacja została przekazana klientowi — wraz z dokumentacją zawierającą schemat rurociągów, przeprowadzone obliczenia oraz ustawienia systemu Sigma Control.
WYNIK: 11 HALI, JEDNA NIEZAWODNA SIECIOWA INSTALACJA POWIETRZA SPRĘŻONEGO
| Aspekt | Wynik |
|---|---|
| Liczba przewidzianych hal | 11 hal, z których każda posiada własny punkt rozlewu |
| Spadek ciśnienia w sieci | Minimalna — obliczona indywidualnie dla każdej sekcji |
| Bezpieczeństwo punktów poboru | Szybkozłącze bezpieczeństwa Prevost w dowolnym miejscu |
| Obróbka kondensatu | Bezpieczeństwo dla środowiska dzięki Aquamat CF6 |
| Gwarantowane minimalne ciśnienie | Zawór utrzymujący ciśnienie Kaeser DHS 4.0 |
| Pomieszczenie sprężarki | W pełni klimatyzowane |
| Odbiór | „Pod klucz”, wraz z próbą ciśnieniową i dokumentacją |
Kompleks jest obecnie w pełni gotowy do eksploatacji w zakresie stosowania narzędzi pneumatycznych, maszyn i innych punktów poboru sprężonego powietrza we wszystkich halach. Instalacja została zaprojektowana z uwzględnieniem obecnego zapotrzebowania na powietrze oraz z wystarczającym zapasem na przyszły rozwój — dzięki czemu rozszerzenie zakresu użytkowania nie spowoduje problemów z wydajnością ani zwiększonego obciążenia.
DLACZEGO FIRMY WYBIERAJĄ SK COMPRESSOR SERVICE DO REALIZACJI NOWYCH PROJEKTÓW ZWIĄZANYCH Z POWIETRZEM SPRĘŻONYM
Projekt budowy nowego obiektu to jedyna szansa, by zrobić to dobrze. Firma SK Compressor Service zapewnia fachową wiedzę, która pozwala w pełni wykorzystać tę szansę — od pierwszego projektu aż po ostateczne oddanie obiektu do użytku.
- Obliczone na miarę — Każda sieć sprężonego powietrza projektujemy w oparciu o rzeczywiste zużycie, długość rurociągów i klasę ciśnienia. Nie oferujemy standardowych rozwiązań, lecz precyzyjnie obliczoną instalację, która dokładnie spełnia swoje zadanie.
- Kompleksowa realizacja od A do Z — pomieszczenie sprężarkowe, agregat sprężarkowy, urządzenia pomocnicze, sieć rurociągów, punkty poboru oraz przekazanie obiektu: zajmujemy się wszystkim.
- Oficjalny dealer firmy Kaeser — bezpośredni dostęp do oryginalnych części Kaeser oraz gwarancja fabryczna. Więcej informacji o sprężarkach Kaeser.
- Wbudowane zabezpieczenia — szybkozłącza bezpieczeństwa Prevost w każdym punkcie spustowym w standardzie — nie jako opcja.
- Certyfikat zgodności z normą NEN-3140 — Wszystkie połączenia elektryczne są wykonywane i dokumentowane zgodnie z normą.
- Konstrukcja zapewniająca oszczędność energii — dzięki odpowiedniemu doborowi parametrów sprężarka pracuje przy najniższym możliwym ciśnieniu — co bezpośrednio przekłada się na niższe rachunki za energię.
Kiedy najlepiej wykonać instalację przewodów sprężonego powietrza w nowym obiekcie?
Jak najwcześniej w trakcie budowy — najlepiej zaraz po wzniesieniu konstrukcji stalowej i uszczelnieniu pokrycia dachowego. Wówczas rury można poprowadzić wzdłuż belek dachowych i elementów konstrukcyjnych, zanim zostaną wykończone ściany i zamontowane urządzenia. Pozwala to znacznie skrócić czas montażu i zapobiega konieczności prowadzenia rur w widoczny sposób przez pomieszczenia w późniejszym etapie.
Jak oblicza się sieć sprężonego powietrza pod kątem minimalnego spadku ciśnienia?
Obliczenia uwzględniają zużycie powietrza w każdym punkcie poboru, równoczesne wykorzystanie, długość przewodu od sprężarki do każdego punktu poboru, liczbę kolanek i złączek oraz pożądane minimalne ciśnienie robocze. Na tej podstawie określa się optymalną średnicę dla każdego odcinka przewodu. Firma SK Compressor Service standardowo przeprowadza te obliczenia, zanim zostanie ułożony choćby jeden przewód. Więcej informacji na temat układania przewodów sprężonego powietrza.
Jaka jest zaleta zaworu utrzymującego ciśnienie Kaeser DHS?
Zawór utrzymujący ciśnienie DHS zapewnia stałe utrzymanie minimalnego ciśnienia w sieci rurociągowej — nawet podczas uruchamiania sprężarki lub w przypadku chwilowego spadku wydajności. Bez tego zaworu ciśnienie na krótko spada podczas uruchamiania, co prowadzi do obniżenia wydajności narzędzi pneumatycznych. Dzięki zaworowi DHS 4.0 ciśnienie robocze w każdym punkcie poboru jest zawsze stabilne i stałe.
Dlaczego skróty Prevost, a nie tańsza alternatywa?
Prevost to międzynarodowy standard branżowy w zakresie bezpiecznych złączy sprężonego powietrza. Blokada bezpieczeństwa zapobiega nieoczekiwanemu odłączeniu się węża pod ciśnieniem — co stanowi realne zagrożenie w przypadku tańszych złączy bez blokady. W środowisku pracy, gdzie wiele osób codziennie korzysta ze sprężonego powietrza, nie jest to tylko szczegół, ale podstawowy wymóg. Ponadto złącza Prevost są niezwykle trwałe i nie wymagają wymiany już po kilku latach intensywnego użytkowania.
Dlaczego warto wybrać system rurociągowy Geberit Mapress?
Geberit Mapress to system połączeń zaciskanych, który zapewnia całkowicie szczelne połączenia bez konieczności spawania lub lutowania. Jest to idealne rozwiązanie w przypadku sprężonego powietrza: montaż przebiega szybciej niż w przypadku tradycyjnych instalacji rurowych, w pomieszczeniu produkcyjnym nie ma potrzeby stosowania otwartego ognia, a połączenia można sprawdzić natychmiast po montażu. System ten można ponadto łatwo rozbudowywać — co jest przydatne w przypadku przyszłego wzrostu produkcji.
Czy firma SK Compressor Service może również przejąć konserwację tej instalacji?
Tak. Po oddaniu urządzenia do użytku firma SK Compressor Service oferuje indywidualną umowę serwisową — dostosowaną do typu sprężarki, liczby godzin pracy i sposobu użytkowania. Konserwacja zapobiegawcza pozwala uniknąć awarii i zapewnia pełną ważność gwarancji na sprężarkę Kaeser. Po każdym przeglądzie otrzymają Państwo raport serwisowy.
Bezpłatne doradztwo
Czy oszczędzasz już wszystko, co się da?
Firma SK Compressor Service przeprowadza kontrolę Państwa instalacji sprężonego powietrza przy użyciu profesjonalnego sprzętu ultradźwiękowego. Otrzymają Państwo kompletny raport dotyczący wycieków, zawierający lokalizacje, szacunkową wielkość strat oraz priorytety.
